自動ペンメッキシステム

特定のプロセス概要
閉鎖装飾全体のためのコーティング操作領域（上部と下部の領域を含む）、空気シャワーと外部パーティションとのスタッフの入り口、空気供給装置の強力な供給による領域は、新鮮な空気を浄化して空気清浄度100000レベル以上。カートにはワークピースが「箱の外の領域」に搬入され、ワー​​クピースが取り外され、アセンブリテーブルを備えた内部、ワークピースの手動アセンブリ、静電ダストに加えて手動でプレーンコンベアを介して「スプレーライン「部屋」を選択し、コンベアチェーンを使用してプラグのルールに従います。 （特別な設計、処理、柔軟な回転のルールで使用されているプログラムは、プラグインするのが業界をリードする技術であることに注意してください）。最初の除湿乾燥セクションの前の自動ダスト除去装置への工作物のライン上で、装置はユーザーとの継続的な要約および継続的な通信であり、スプレーの品質を保証するために工作物の表面湿度を低減するように特別に設計されています。静電粉塵除去装置に自動的に加えられたワークピースとワークピースに残留した静電気を再度除去します。ワークピースのすべての部分を完全に埃にするために、回転装置を備えたステーションのコンベアチェーン、静的塵埃に加えてワークピースが自動的に回転中に行われ、塵埃除去効果が良好です。我々は、ドイツ製品Si Dikeカードのための静電集塵装置を選んだ、よく知られているブランドです。ワークピースの除去に注意を払うことは、このソリューションの重要な特徴です。

UV光硬化コーティング装置は、硬化を完了するために瞬時にUVコーティング、インク、プラスチックおよび他の装置のために設計され、本質は硬化を達成するために紫外線紫外線の特定の強度に依存することです。
範囲：プラスチック、化粧品包装容器、電子機器、電化製品、ハードウェアおよびその他の表面の埃のない自動噴霧、特に真空中の低温モデル、ワンボタン接触インターフェース、製品アプリケーションの低温硬化要件に適しています。コーティング業界は広く時計産業のアプリケーション、プラスチックと金属ケースのアプリケーションを適用することができます。

技術仕様と要件

1、設計条件
名前：プラスチックシェル
材質：プラスチック（ABS + PC）
ワークサイズ：H100Φ300mm
設計出力：30000-50000 / Hr（従来のワークに従う）
チェーン速度：3-12m / min（連続可変）
配達：飛行機の自動配達（約140メートルの線、約75メートルのB線の長さ）
固定具間隔：38.1mm、ボルト間隔38.1mm
サイト面積：L46メートル* W27メートル* H3.9メートル
スプレー法：固定ガンスプレー
加熱方法：電気加熱
硬化時間：プリローストされた7メートル、焼かれたプライマー35メートル、25メートルのUV均質化
浄化レベル：塗装エリア（スプレールーム、乾燥ロード、塗装ルーム）は10,000、その他のエリアは100,000
図2に示すように、

オンライン→マニュアルダスト除去→自動ダスト除去→予熱→スプレープライマー（12銃固定）→レベリング（4分）→IR硬化（80℃35m）→5m冷却→仕上げ（12銃固定）→IR均質化60℃×25メートル）→UV光硬化（8-5KW）→冷却→下→コーティング。