カスタムHDI PCB基板の製造

HDIボード - 高密度相互接続

Topscomはプロのプリント基板メーカーで、Pcb回路基板製造、多層リジッドPCB、高周波Pcb、アルミニウムPcb、Led Pcb、厚銅Pcb、高TG Pcb、ハロゲンフリーPcb、HDI Pcb、フレキシブルPcb、リジッドフレキシブルPCB、PCBアセンブリ、OEM製造、電子契約製造。

PCBで最も急速に成長している技術の1つであるHDIボードは、Topscomで入手できます。 HDIボードには、ブラインドおよび/または埋め込みビアが含まれており、直径が.006以下のマイクロビアが含まれていることがよくあります。従来の回路基板よりも回路密度が高くなっています。

埋め込まれたビアと貫通ビア、貫通ビアを備えた2つ以上のHDIレイヤ、電気的接続のないパッシブ基板、レイヤーペアを使用したコアレス構造、コアレス構造の代替構造の6種類のHDIボードがありますレイヤーのペアを使用します。
HDI - 高密度インターコネクトPCB
HDIテクノロジーを使用したプリント回路基板
消費者主導のテクノロジー

ビアインパッドプロセスは、より少ないレイヤーでより多くの技術をサポートし、より大きなものが必ずしもより良いものではないことを証明しています。 1980年代後半から、小物のサイズのカートリッジを使ったビデオカメラが手のひらに収縮するのを見てきました。モバイルコンピューティングと家庭での作業は、コンピュータをより迅速かつ軽量化するためにさらに技術を押し進め、消費者はどこからでもリモートで作業することができます。

HDIテクノロジーは、これらの変革の主な理由です。製品はより多くの機能を持ち、体重は少なく、物理的に小さくなります。特殊機器、ミニコンポーネント、およびより薄い材料は、エレクトロニクスのサイズを縮小し、技術、品質、スピードを拡大しました。


キーHDIのメリット

消費者の要求が変化するにつれて、技術も必要不可欠です。 HDIテクノロジを使用することで、設計者は現在、生のPCBの両面に多くのコンポーネントを配置することができます。ビア・イン・パッドやブラインド・ビア・テクノロジーを含む複数のビア・プロセスにより、設計者はより多くのPCBの不動産でより小さな部品を配置することができます。コンポーネントのサイズとピッチを小さくすると、より小さいジオメトリでI / Oを増やすことができます。これは、信号の高速伝送と、信号損失と交差遅延の大幅な削減を意味します。


パッドプロセス経由で

1980年代後半からの表面実装技術からのインスピレーションは、BGA、COB、CSPの限界をより小さなスクエアサーフェスインチに押し上げました。ビア・イン・パッド・プロセスは、ビアを平坦なランドの表面内に配置することを可能にする。ビアはメッキされ、導電性または非導電性のエポキシで充填され、キャップされ、メッキされ、事実上不可視になります。

シンプルに聞こえますが、この独自のプロセスを完了するために平均でさらに8つのステップがあります。特殊な設備と訓練を受けた技術者は、完全な隠れたビアを達成するためにプロセスを厳密に遵守します。


充填タイプを介して

ビア充填材料には、非導電性エポキシ、導電性エポキシ、銅充填、銀充填および電気化学めっきの多くの異なるタイプがある。これらはすべて平らな土地に埋め込まれたビアになり、通常の土地として完全にはんだ付けされます。ビアとマイクロビアは、盲目的に埋設され、埋まって、SMTの土地の下に隠されています。このタイプのビアを処理するには特別な装置が必要であり、時間がかかる。複数のドリルサイクルと制御された深度ドリリングにより、プロセス時間が増えます。


費用対効果の高いHDI

消費者製品の中にはサイズが縮小しているものもありますが、消費者は価格を決めるのに最も重要な要素です。設計時にHDI技術を使用することで、8層のスルーホールPCBを4層のHDIマイクロビアテクノロジでパッケージングされたPCBに縮小することができます。うまく設計されたHDI 4層PCBの配線能力は、標準の8層PCBの機能と同等以上の機能を達成することができます。

マイクロビアプロセスはHDI PCBのコストを増加させるが、適切な設計および層数の減少は材料平方インチおよび層数のコストをより著しく低減する。


従来のHDIボードの構築

HDI PCBの製造を成功させるには、レーザードリル、プラグ、レーザーダイレクトイメージング、シーケンシャルラミネーションサイクルなどの特別な装置とプロセスが必要です。 HDIボードは、より細い線、狭い間隔、よりぴったりとした環状リングを持ち、より薄い特殊材料を使用しています。このタイプの基板を首尾よく製造するためには、製造プロセスおよび装置にかなりの時間と投資が必要となる。


レーザードリル技術

最小のマイクロビアをドリル加工することで、ボードの表面上でより多くの技術を使用できます。直径20ミクロン（1ミル）の光線を使用して、この影響を受けやすいビームは、金属とガラスを切断して、小さなビアホールを作り出すことができます。低損失ラミネートと低誘電率の均一なガラス材料などの新しい製品が存在します。これらの材料は、鉛フリー組み立てのためにより高い耐熱性を有し、より小さい孔が使用されることを可能にする。


HDIボード用ラミネーション＆材料

先進の多層技術により、多層PCBを形成するために追加の層対を順次追加することができます。レーザドリルを使用して内層に孔を形成することにより、プレス前のめっき、画像形成およびエッチングが可能になる。この追加されたプロセスは、順次ビルドアップと呼ばれます。 SBU製作では、固体充填ビアを使用して熱管理を強化し、相互接続を強化し、ボードの信頼性を向上させます。

樹脂コーティングされた銅は、穴の品質が悪く、ドリル時間が長く、PCBが薄くなるように特別に開発されました。 RCCには超薄型銅箔があり、表面に微小な小結節が固定されています。この材料は、化学的に処理され、最も薄くて細かいラインアンドスペーサー技術のために準備されています。

ラミネートへのドライレジストの塗布は、加熱ロール法を用いてレジストをコア材料に塗布する。この古い技術プロセスでは、HDIプリント基板のラミネーションプロセスの前に、材料を希望の温度に予熱することが推奨されています。材料を予熱することにより、積層体の表面への乾燥レジストのより良好な安定した塗布が可能となり、熱ロールからの熱をより少なくし、積層製品の安定した安定した出口温度を可能にする。一貫した入口温度と出口温度は、フィルムの下の空気閉じ込めを減少させます。細い線や間隔を再現するにはこれが重要です。


LDIとコンタクトイメージ

これまで以上に微細なラインをイメージングし、半導体クラス100クリーンルームを使用してこれらのHDI部品を処理することは、費用がかかるが必要である。細い線、間隔、環状リングは、より厳密な制御を必要とする。細かい線を使用すると、リワークや修理に手を加えることは不可能な作業になります。フォトツールの品質、ラミネートプレップおよびイメージングパラメータは、プロセスの成功に必要です。クリーンルーム雰囲気を使用すると、欠陥が減少する。ドライフィルムレジストは、依然としてすべてのテクノロジーボードにとって第1のプロセスです。

コンタクトイメージングは​​、レーザー直接イメージングのコストのために依然として広く使用されている。しかし、LDIは、このような細い線や間隔にははるかに優れています。現在、ほとんどの工場では引き続きSC100室でコンタクトイメージングを使用しています。需要が拡大するにつれて、レーザ穿孔およびレーザ直接撮像の必要性も増大する。 TopscomのHDI製造設備はすべて、最新の技術装置を使用してこの高度なPCBを製造しています。

カメラ、ラップトップ、スキャナ、携帯電話などの製品は、消費者の日々の使用に合わせて、より小型で軽い要件に技術を引き続き採用していきます。 1992年、平均的な携帯電話の体重は220-250グラムで、厳密には電話をかけていた。私たちは今、電話、テキスト、ネットサーフィン、お気に入りの曲やゲームをプレイし、151グラムの小さなデバイスで写真やビデオを撮ります。当社の変化する文化はHDI技術を推進し続け、Topscomはお客様のニーズを引き続きサポートするためにここにいます。