製品説明

1.1パフォーマンス特性：

段ボール付きまたは段ボールのラミネート付きラミネート。

B.上書き、自動サーボ補正技術の自動検出。一番上のペーパーを自動的に追跡して下部の紙をフィットさせると、精度が高くなります。

C.ボトムペーパー給餌部品は、日本のニッタ吸引ベルトと大きなエアブロワーを備えた輸入サーボモーター制御システムを使用して、2ply、3ply、4ply、5ply、および段ボールの滑らかな給餌を確保します。

D.下紙の多機能ラックは、湾曲した波形に適しています。

E.細いアニロックスグラインド付きのステンレススチール接着ローラーは、Min Glue量でも接着剤コーティングを保証します。

F.循環接着剤システムを使用して、接着剤の損失を減らし、接着剤の接着効果を安定させます。

G. 1つ - マシン全体の調整をクリックします（ペーパーサイズを入力してください）。

H.自動紙の収集と手動紙のコレクションは、いつでも変換できます。

I.ビデオ監視（オプション）。

パラメーター

1.2構造：

A.トップシートフィーダー：上から120〜800GSMの紙のスタックを送信できます。

B.ボトムシートフィーダー：下から0.5〜10mmの波形/板紙を送信できます。

C.接着メカニズム：接着された水をFRBの紙に塗ることができます。接着剤ローラーはステンレス鋼です。

D.キャリブレーション構造は、セット公差に従って2つの論文に適合します。

E.押すコンベア：取り付けられた紙を押して、配達セクションに伝えます。

この一連の製品のフレームはすべて、大規模な機械加工センターによって一度に処理されます。これにより、各ステーションの精度が保証され、機器のより安定した動作が保証されます。

1.3原則：

上部シートは上部フィーダーによって送信され、ポジショニングデバイスの開始検出器に送信されます。次に、下のシートが送信されます。下の紙が接着剤でコーティングされた後、上用紙と下用紙はそれぞれ両側の紙同期検出器に伝えられます。検出後、コントローラーは上部と下部シートのエラー値を計算します。紙の側面は、スプライシングのために紙を所定の位置に調整し、搬送を加圧します。マシンは紙を押し、配送機に伝えて完成品を収集します。

1.4ラミネートのための該当する材料：

貼り付け紙--- 150〜800g/mの薄い紙、段ボール。

ボトムペーパー---≤10mm波形≥300GSMPAPERBOARD、片面段ボール、多層段ボール、パールボード、ハニカムボード、発泡ボード。

接着剤 - 樹脂など、6〜8の間のpH値は接着剤に適用できます。

構造的特徴：

世界をリードするトランスミッション制御システムを採用し、入力用紙のサイズとシステムは自動調整します

コンピューター化された高速ラミネート、1時間あたり最大12,000個。

4セットのフォワードノズルと4セットの吸引ノズルを備えたストリームタイプの空気供給ヘッド。

フィードブロックは、紙をパレットに適合させることができる低スタック段ボールを採用し、トラックアシストのプリスタッカーをインストールできます

センサーの複数のセットを使用して収益の前進位置を検出し、上用紙の両側にサーボモーターを作成して独立して回転し、上部と下の紙のアライメントを補正します。これは正確で滑らかです。

ヒューマンマシンインターフェイスとPLCプログラムモデルディスプレイを使用したフル機能電子制御システムは、動作条件と作業記録を自動的に検出できます。

自動接着剤補充システムは、失われた接着剤を自動的に補正し、接着剤のリサイクルに協力します。

ZGFM高速ラミネートマシンを自動フリップフロップスタッカーに接続して、労働力を節約できます。

特徴

1.ボトムシートフィード

日本のニッタ吸引ベルトを備えた輸入サーボモーター電気制御システムを使用して、吸引力インバーターを作り、ベルトはウォーターローラーで洗浄します。波形と段ボールがスムーズに操作され、簡単な操作を確実にするための特許取得済みの技術。

2.トップシート給餌メカニズム

高速自動専用フィーダーの紙の持ち上げと給餌ノズルの両方を自由に調整して、薄い紙と厚い紙の両方に適合させることができます。 Becker Pumpと一緒に、トップの給餌紙が高速かつスムーズに実行されるようにします。

3.電気システム

USAパーカーモーションコントローラーをYaskawaサーボシステムおよびインバーターとともに設計および採用して、Siemens PLCを最大限に実行することを確認します。プレミアムパフォーマンスとランニング安定性としての速度と精度。

4.PREスタックパーツ

プリセット機能を備えたプリパイルシステムは、タッチスクリーンを介して紙のサイズとして設定し、セットアップ時間を効率的に短縮するために自動的に配向できます。

5.移動システム

安定性を確保するために、メイントランスミッションが採用されるため、ゲートの同期ベルトとSKFベアリングが採用されます。どちらの圧力ローラー、減衰ローラー、接着剤の値は、機械エンコーダーでハンドルを使用して簡単に調整できます。

6.ポジショニングシステムと接着ローラー

Parker Dynamic ModuleおよびYaskawa Servoシステムと一緒にPhotocellと一緒に、上部と下の紙の向きの精度を保証します。細かいアニロックスグラインドを備えたステンレス鋼の接着剤ローラーは、minでも接着剤コーティングを保証します。接着剤の量。

7.タッチスクリーン操作システム

タッチスクリーンの集中制御を採用し、高解像度のマシンインターフェイスとのマンマシンの対話を実現し、動作と障害のリアルタイムの動的監視を実現し、調整とトラブルシューティングに便利にします。

オプション：
1.リーディングエッジフィードシステム

リードエッジは、非常に硬化状態でも5層または7層のような厚い波形ボードを確保します。

2.シャフトレスサーボフィーダー

シャフトレスサーボフィーダーは、柔軟な動きで余分な長いシートに使用されます。

3.自動潤滑システム

すべてのメインベアリング用の自動潤滑ポンプは、頑丈な作業条件下でも機械の強い持久力を確保します。