リモートコントロールされたおもちゃの品質検査

あなたの息子の誕生日の贈り物としてRCおもちゃを買ったとします。それは喜びの瞬間だと思われるが、彼がパックを開くと、それは壊れているのだろうか？さらに悪いことに、彼はおもちゃで遊んでいるときにけがをしますか？趣味、エアロモジュリズムを持っている他の状況を想像してみてください（結局のところ、それは単なる高度なRCおもちゃです）。あなたは、非常に現代的なRCヘリコプターを購入しました。いくつかの制御オプションと美しいデザインがあり、非常に広大な価格を支払っています。心配してあなたはそれを飛ばしたい公園に行きましたが、突然あなたのヘリコプターが突然動作を停止して落ちました。もし誰かが床にぶつかったら？

単純な子供玩具や高度なコレクターのおもちゃであるケースとは無関係に、終わりは同じです： 不満とセキュリティのリスク。

RC玩具顧客からの製品品質要求だけでなく

おもちゃの品質と安全性に関するいくつかの規制が世界中に存在するのは偶然ではありません。国際標準化機構（ISO）は、いくつかの場所で必要とされることがある標準カタログ8124-2：2014で、おもちゃの安全に関する技術委員会（ ISO / TC 181 ）を持っています。

機械的および物理的特性、可燃性、特定の元素の濃度、年齢の決定ガイドラインなどの要件を網羅しています。

世界で最も輸入されているおもちゃ市場の1つである米国は、米国の玩具安全規格ASTM F963-11による厳格な現地規制を受けています。例えば、表面コーティング材料の品質要件、金属、基板材料、アクセス可能なエッジとポイントなどがあります。

さらに、この規則は、主に12歳以下の子供向けに設計されたまたは意図されたおもちゃに第三者の試験と認定を要求しています。

したがって、製造者は顧客の不満だけでなく、法的罰則を防止するために、品質管理を軽視すべきではなく、ISOやASTMの要求事例に基づいて、明らかに簡単な作業ではありません 。

例えば、アジアの品質管理の製品ソリューションは、 すべての規制基準を満たし、この要件を満たすRC玩具の品質とセキュリティを完全に証明することができます。

何がうまくいかないのか：それを防ぐための最良の方法を選択する。

一般的に、製造プロセスに沿って、主な欠陥を考えて、RC玩具を以下のように分割することが可能です。

プラスチック部品 ：間違った寸法、表面変形、弱さ、低温抵抗、可燃性、毒性など。

そのほとんどは、機械の調整、不正な金型または原料（ポリカーボネートまたはポリマーなど）の誤った化学的所有権などのいくつかの理由により、プラスチック製造における射出プロセスの欠陥によって引き起こされます。

したがって、寸法測定、目視検査、物理的特性（引張り、硬度など）の試験など、検査アプローチは非常に完全でなければなりません。

いくつかの産業では、プラスチック部品はサプライヤーによって製造されており、この場合には入荷検査技術が適切であろう。

プラスチック製造と玩具組立が同じ生産ラインにある場合、生産中戦略を提案することができます。

電子デバイス：バッテリ電圧の不正確、接触不良、無線周波数範囲の間違い、ライフサイクルの不正確、電気エンジンの故障など。

これらの部品がサプライヤーから提供されることを考慮すると、 Incoming Material Inspection戦略が不可欠です。

目視検査といくつかのパラメータの測定値は、いくつかの欠陥を検出することができるが、強く推奨される電子・電気用品のためのラボのテストを安く供給者が最後に多くの問題が発生しないことを保証し、その信頼性と約束したライフサイクルを確実にするために、不良品があります。

最終製品：

組立工程 （通常は依然として非常に手作業）では、多くの異なる故障が依然として検出される可能性があるため、プラスチックおよび電子デバイスの品質管理自体は最終的には保証されない。

誤った部品の色や傷など、小さな問題から製品の機能性を損なうことはありません。部品がゆるんでいたり、誤ったおもちゃが詰まってRCを使用できなくなったりします。

すべての生産段階で完全な保証を得るためには、最終検査（Final Random Inspection）または最終品質管理（ FQC ）と呼ばれる出荷前検査も推奨されます。

主な客観的要件を保証する：RC Toysで楽しい時間を過ごす！

RC玩具は楽しみと喜びの瞬間を意味するかもしれませんが、その品質保証は非常に深刻でなければなりません。この記事で言及されたすべての要請を考慮すると、品質管理はかなり複雑かもしれませんが、最終的には製品の信頼性、コンプライアンス、顧客満足度を確保する必要があります。