軽量溶接機用自動組立機

2022年シガレットライター溶接機の自動組立機

現在、超音波溶接機はますます多くの分野で使用されています。超音波溶接は、その高効率、安全性、補助剤を追加する必要がないこと、およびコスト削減のために、多くの企業に支持されています。しかし、超音波溶接機の溶接工程ではまだ溶接効果が低いことがわかったので、超音波溶接製品の溶接効果を改善するにはどうすればよいでしょうか。以下の点をまとめました。以下の点に応じて最適化・改善することができます（参考）。
1.超音波溶接固定具を改善する
超音波溶接固定具は、主に位置決めとベアリングの役割を果たします。複雑な三次元表面形状と高い加工精度を持つ製品の中には、超音波溶接固定具の加工精度に対する高い要件もあります。超音波溶接固定具の角度やラジアンが溶接製品と一致しない場合、溶接後に製品が変形しやすくなります。
一般的に、固定具の材質はアルミニウム合金です。溶接する製品の形状に合わせてフィクスチャを加工した後、フィクスチャの固有振動数を微調整して変更する必要があります。これにより、超音波溶接機で使用した場合の溶接効果が向上します。割れたり壊れたりしやすい超音波溶接製品の場合、超音波溶接固定具は柔らかい樹脂またはカバーコルクやその他のクッション設計を採用する必要があります。割れにくい製品の場合、超音波溶接固定具の表面処理により溶接品質を向上させることができます。
2.超音波溶接の条件を調整および最適化します
超音波動作の条件は、超音波溶接機の出力電力、圧力、溶接時間、冷却時間、遅延時間の設定を指します。超音波操作の条件を継続的に最適化することにより、理想的な溶接効果を得ることができます。
超音波溶接を実施する場合、圧力が大きすぎてシリンダーの落下と緩衝が速すぎると、超音波溶接ラインを平らにするのが簡単になります。製品はしっかりと閉まっているように見えますが、溶接線が絞られて沈んでいるため、溶接効果が失われ、三角点のガイド溶接ではなく、プラスチック部品の表面から表面への強制溶接が形成され、溶接の錯覚が生じます。が生成されます。
3.超音波溶接ラインの最適化
製品の溶接線設計が不合理な場合、超音波溶接時の圧力により製品がスリップし、超音波溶接時に製品が脱臼します。あるいは、溶接線の設計に問題はありませんが、溶接線の加工精度が不十分で寸法が不整合であるため、このような問題が発生する可能性もあります。したがって、金型加工では、少なくとも溶接線は対称で高さが一定である必要があります。ポジショニングと超音波溶接ラインは成功または失敗の鍵です。
過去の経験から、製品表面の傷やひび割れ、製品の歪み、変形、自己着色、製品内部の損傷や押し出し、変位など、発生しやすい品質上の問題があることがわかりました。また、変形、製品のバリ、溶接後の製品のサイズを制御できず、許容範囲内で製品の転位が発生し、超音波溶接後の水とガスのシール性能要件を満たすことができません。
一般的に、超音波溶接効果に影響を与える要因は、次の側面に集中しています。
1.アモルファスポリマー熱可塑性プラスチックは、超音波溶接に理想的な材料です。
2.製品の特性や用途に応じて、超音波溶接ラインは一般に、三角溶接ライン、周辺溶接ライン、ピークバレー溶接ライン、ステップ溶接ラインの4つのモードを採用しています。
3.生産における超音波溶接の一般的な品質問題は、超音波溶接固定具の最適化と改善、超音波溶接条件の調整、および超音波溶接ラインの最適化によって解決できます。
超音波溶接は、主に射出成形部品の二次接続とプラスチック部品の組み立て（電源アダプタや上下のプラスチックシェルの接続など）に使用されます。そのため、溶着の品質や製品の美観に特別な注意が払われており、品質の管理は依然として困難です。超音波プラスチック溶接機の溶接品質を管理するには、超音波プラスチック溶接機の溶接工程で発生しやすい品質の問題を理解し、解決する必要があります。熟練した操作の後、私たちはそれを自由に制御することができます。

名前：2022シガレットライター溶接機の自動組立機

機能：プラスチックライター＆フリントライター＆電気ライターのプラスチックタンク溶接

アプリケーション：プラスチックライター＆フリントライター＆電気ライターアセンブリ

特徴：超音波溶接

容量：8000個/ h

重量：360kg

詳細：