設計された回路基板PCBワンストップソリューション

PCBの製造方法？PCB生産プロセスは非常に複雑です。製造プロセスと製造された機器がたくさんあります。たとえば、シンプルな2レイヤーPCBを取得します。

材料切断：

エンジニアの設計基板仕様とレイアウト図面に従って、生産作業サイズを削減します。

掘削：

レイヤー間の接続のために、ボード表面の穴を介して掘削します。

研削盤：

掘削によって生成されたボード表面の穴の胸像とほこりを取り除き、その後の銅沈下層にきれいな表面を提供して、ボードの表面と穴にしっかりと付着します。

浸漬銅：

パラジウムの層は物理的な方法によってスルーの穴の表面に吸収され、CUSO4溶液中の銅は変位反応の原理に置き換えられ、それにより穴の壁に銅の薄い層を堆積させます。

電気めっき厚い銅：

電気化学的原理を使用して、穴と穴の壁の銅層を約20〜40ミクロンで厚くして、PCB層間の相互接続の信頼性を確保し、その後のプロセスによって穴が損傷しないようにします。

グラインドボード：

銅の表面（シリカブラシホイール）の洗浄と粗雑なもの、銅表面の乾燥、フィルムの接着の向上。

ドライフィルムを押す：

乾燥したフィルム（感光ファイル）をホットプレスによって銅の表面に密接に付着させる。

露出：露出

画像転送技術を通じて、ドライフィルムで顧客が必要とする線を公開します。

開発：

未反応の領域（回路）のドライフィルムは開発者（NA2CO3）で洗浄され、光感受性領域（非回路）のドライフィルムは洗い流すことができず、銅表面に残ってはんだマスクをエッチングする電気めっきエッチングになります。

二次メッキ：

電気化学的原理を使用して、開発後に露出回路部分の銅層の厚さを増加させると、顧客が必要とする厚さに達しました。

エッチング：

エッチング溶液（アンモニア）を使用して、スズの代わりに銅と反応して、非回路領域の銅をエッチングして、必要なグラフィック回路を取得します。

バックティン：

スズ剥離液（HNO3+銅阻害剤液）を使用して、回路の表面のスズ層（エッチングプロセスの保護層）を除去して、溶接用の銅表面を露出させます。

薄め：

エッチングプロセスの保護膜として、二次銅メッキ回路の表面にスズの層をコーティングする。

フィルムを剥がす：NAOHソリューションを使用して、非回路エリアのドライフィルムを除去し、銅の表面を露出させます。

AOI/目視検査：

エッチングされたボードラインが要件を満たしているかどうか、穴に異常があるかどうか、ボード表面に残留銅があるかどうか、汚れたエッチングがあるかどうかを確認してください。

グラインドボード：

銅の表面（シリカブラシホイール）の洗浄と粗く化、銅表面の乾燥、乾燥膜の接着の向上。

はんだマスク：

グリーンオイルの層を印刷して、スクリーン印刷によってボード表面での溶接を防ぐために、長期の絶縁環境と化学的保護を提供します。

前払い：

低温でインクの溶媒を蒸発させることにより、曝露中にネガティブフィルムに固執することはなく、発達中に暴露された部分にインクを均等に溶解できます。

開発：

非反射領域（PAD）のインクは開発者（NA2CO3）で洗浄され、露出した表面パッドは光感受性があり、反応領域のインクを洗浄して溶接層を形成することはできません。

ベーキングと硬化：

ベーキングボードを通して必要な硬度と接着を達成するためには、はんだマスクがあります。

シルクスクリーン：

ステンシルを使用して回路基板にキャラクターインクを印刷し、識別コンポーネントプラグインを容易にし、生産情報などを提供します。

Vカット：

PCBで顧客が必要とするV字型のピットを処理するため、コンポーネントのインストールを容易にし、マルチ接続ボードを単一ボードに分割するためにADを処理します。

OSP表面：

溶接面に透明なOSPフィルムの層をコーティングして、空気を隔離し、パッドが酸化するのを防ぎ、顧客に良いパッド表面を提供します。

FQA ：

完成品の外観を調べて、完成品の外観とライン品質が顧客の要件を満たすことを確認します。

PCBプロセステクノロジー

PCB OEMサービス：

1.印刷回路基板のGERBERファイルまたは概略図。

2. PCBの材料、ボードの厚さ、銅の厚さ、表面仕上げ

（Gerberファイルに書くか、データを送信してください。）

3. PCBの量。