マニュアルシート突き合わせ溶接装置

SWT-PH2000マニュアルシート突き合わせ溶接装置

シート突き合わせ溶着装置ハンドは、熱可塑性シートの突き合わせ溶着に使用できます。

MM-Tech 熱可塑性の溶接機が含まれています パネルバットフュージョンマシン、シート突き合わせ溶接装置、ボード突き合わせ溶接ウェルダー。プレートプラスチック溶接 、 カッティングマシン 、そしてマシン全体のコンセプトは、DVS 2208-1に従って品質保証された溶接のための理想的な要件を作り出します。

PVC、PEボードバットフュージョンマシンは、正確で効率的かつ使いやすく、水平および円形の突き合わせ溶着で溶接するのに使用できます。

PVCシート溶接機 特徴
1.電気システムは電気キャビネットに集中して配置されているので、メンテナンスや点検に便利です。
2.Pressボタンの操作は、操作を簡単かつ便利にします。
3.作業パネルの材質はQ345マンガンで、非加熱ひずみとして特徴付けられています。プラテンの材料はアルミニウムであり、各プラテンには2つのエアシリンダがあり、圧縮応力が非常に強いことを保証します。
4.加熱パイプは加熱ナイフに差し込まれているので、加熱エレメントの交換が簡単で便利です。加熱ナイフの材料は、テフロンコーティングされたインポートグレードのアルミニウムです。これは、加熱されない歪みおよび非粘着の利点を有する。
5.特に設計された圧延装置は、圧延作業を容易にし、省力化する。
6.特別に設計されたLEDライトは、あなたが明確に溶接のプロセスを観察することができます。

PPシート溶接機技術仕様

Themoplasticシートバットフュージョンアプリケーション
加熱要素溶接または加熱要素突合せ溶接とも呼ばれる突合せ溶着は、広く使用されている技術である。この融合方法は、成形部品の大量生産用途ならびに熱可塑性パイピングおよびシート製品の分野で使用されている。バットフュージョン法は、一般に、材料の特定のパラメータが遵守されるときに非常に高品質の溶接を提供する。原理的には、この方法は、溶接される材料が加熱されたプレートに対して保持され、加熱されたプレートが除去され、材料が一緒にプレスされることを必要とする。観察される必要があるパラメータは、時間、温度および圧力である。これらは材料の種類と溶接面のサイズによって異なります。グラフ（図1）は、プロセスを次のように説明しています。

高圧溶融サイクルは、要素への材料接触を保証するためにビーズがヒータプレートの全面に形成されることを保証する。
低圧加熱サイクルは、熱が材料に吸収されることを可能にする。
時間の経過に伴う変化、すなわち、要素の除去に要する時間、および2つの材料を互いに接触させる時間は、溶接される表面の冷却または酸化さえ回避するために最小限に抑える必要がある。
溶接時間は、材料が圧力下で冷却されて適切な分子結合を形成することを可能にする。ここで重要なステップは、材料を一緒に粉砕し、加熱された分子を溶接ゾーンから圧搾するのではなく、ランプとして実施されるべき「圧力蓄積時間」である。
マシン要件
ドイツ溶接協会（DVS）には、このプロセスと材料に関する包括的なガイドラインがあり、特にDVS 2208-1には、配管とシートの両方の突合せ溶接機の要件が詳細に記載されています。これらのいくつかのカバー：

機械フレーム、構造、ガイド/トラベルエレメント。
マテリアルクランプ固定具とその機械ベースへの影響
マシンテーブルの走行の平行度とテーブルトップアライメント
発熱体の位置決め、温度精度および表面状態。
マシンコントロール