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Model No. : | UN |
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Brand Name : | ワニ |
Old and new : | New |
製品説明
バット溶接機の作業原則に従って、バット溶接プロセスは2つのタイプに分けることができます:抵抗バット溶接とフラッシュバット溶接:
抵抗バット溶接は、スチールバーのエンドジョイントをプラスチック状態に加熱し、電源を切断し、それらを加熱してプラスチック接続を実現するプロセスです。この溶接プロセスは、ジョイント領域で酸化とスラグ包含物を摂取する傾向があり、スチールバーの断面を滑らかで平らにする必要があります。同時に、溶接中に多くの電力を消費し、高い溶接機の電力を必要とするため、めったに使用されません。
フラッシュバット溶接とは、溶接中の鋼鉄のバー端の関節から溶融金属粒子を噴霧し、スパークを提示するプロセス(つまりフラッシュ)を指します。溶融金属が噴霧されると同時に、酸化物とスラグ包含物も実行されます。これは、溶接接合部の品質を改善し、特に低炭素鋼と低合金鋼の尻関節に広く使用されています。
2.バット溶接機を使用する場合は、次の予防措置を講じる必要があります。
2つのジョー間の距離を調整します。調整ネジを回して左の制限でコントロールレバーを作成する場合、顎の間の距離は、2つの溶接部品の総延長長と押出量の差になるはずです。コントロールレバーが適切な制限にある場合、顎の間の距離は、溶接前の元の位置である2つの溶接部品と2〜3mmの総延長長でなければなりません。
短絡制限スイッチを調整して、溶接が完了したら電源を自動的に遮断します(所定の押出量に達します)。
両方の顎が同じレベルにあるように、溶接の形状に応じてジョーを調整してから、溶接をクランプします。
溶接部の瞬間的な過熱を防ぐために、調整段階を試行溶接中に段階的に増やす必要があり、適切な二次電圧を選択する必要があります。フラッシュバット溶接の場合、より高い二次電圧を使用することをお勧めします。
溶接中の成分の過熱を避けるために、冷却水バルブを開き、溶接を実行する前に水を流す必要があります。検査の利便性のために、溶接機の左前面に目標到達プロセスがあります。これにより、水流の状況を直接観察して、溶接機の内側に冷却水が流れているかどうかを確認できます。
3.スチールバーバット溶接機の主要な動作ポイント
溶接機のオペレーターは、専門的なトレーニングを受け、溶接機の構造、パフォーマンス、および動作手順、およびプロセスパラメーターの選択、品質検査基準、およびその他の関連知識に関するマスター知識に精通している必要があります。
操作前に、溶接機のさまざまなメカニズムが敏感で信頼性が高いかどうか、電気システムが安全かどうか、冷却水ポンプシステムに水が漏れているかどうか、潤滑部品が十分に油分されているかどうかを確認してください。
指定された直径を超えるスチールバーを溶接することは厳密に禁止されています。主な補強材は最初に溶接し、次にコールド描画する必要があります。溶接の品質、洗浄、錆の除去、および修正作業を確実に行うには、フェルトエンドの約150mmの範囲内で実行する必要があります。
操作するとき、オペレーターは、アーク光が目を刺激しないようにして、肌を燃やすのを防ぐために、色付きの保護グラスと帽子を着用する必要があります。
溶接機は、清潔で乾燥した換気エリアに駐車する必要があります。敷地内で使用される溶接機には、雨の証明、湿気、日焼け止め機が脱落し、消火装置を装備する必要があります。可燃性材料を溶接範囲内に積み上げてはいけません。
溶接機には、専用の配線スイッチを装備し、スイッチボックスに取り付けている必要があります。ヒューズの容量は、マシンの容量の1.5倍である必要があります。溶接機のケーシングは十分に接地している必要があります。
溶接後、外観検査では、鋼の関節が適切に動揺する必要があり、表面に亀裂や明らかな火傷はないことが示されています。関節軸のクランクシャフトは6°を超えてはならず、偏差は鋼鉄の棒の直径の1/10を超えてはならず、2mmを超えてはなりません。
操作後、サイトをクリーニングし、火花を排除する必要があります。冬には、圧縮空気を使用して、冷却パイプラインの水を吹き飛ばし、電源を遮断する必要があります。バット溶接機械
主なテクニカルインジケーターMIG溶接ワイヤ生産マシンソリッドコア溶接ワイヤー描画機
Order |
Name |
Unit |
Parameter |
1 |
Total equipment power |
KW |
208KW |
2 |
1# ~#8 |
KW |
8×22KW AC variable frequency motor |
3 |
Sand belt machine power |
KW |
2×7.5KW AC variable frequency motor |
4 |
Take up machine |
KW |
11KW |
5 |
Speed regulation |
|
Frequency conversion and speed regulation of frequency converter |
6 |
Control type |
|
PLC control |
7 |
Brake time |
|
Normal 30 S EMG 5S |
システムの安定性はPIDの役割に大きく依存しているため、低速、高速、上昇、速度の低下など、パラメーターの設定を包括的に考慮する必要があります。さらに、このシステムに差別的な制限が関与する必要があります。このシステムのパラメーター値を最適化した後、機器のデバッグ中の600 m/minの速度は非常に安定しており、高速での元の同期ボードの不安定性の問題を完全に解決しました(最大300 m/minまでのみ駆動できます)。ワイヤー描画機の機器は、さまざまな労働条件の下でテストされており、そのパフォーマンスは輸入されたDCドライブのパフォーマンスと同じです。機器の効率は90〜95%であり、節約率は約40%です。さらに、このシステムの電気機器の構成は簡単で、明確なロジックがあり、元のシステムと比較してコストが大幅に削減されます。それは確かに非常に優れた費用対効果です。
金属処理では、ワイヤー描画機機器は一般的なタイプです。過去には、DCジェネレーターセット(FDシステム)は一般にこれを達成するために使用されていました。テクノロジーの進歩と周波数コンバーターの普及により、周波数制御はワイヤー描画機機器で広く使用されています。 PLCは、描画タイプ設定、アクティブ操作、生産プロセス制御、リアルタイムの閉ループ制御、アクティブメーターカウントなどの機能を完了するために使用できます。
当社の製品は、ワイヤー描画機、層巻き機、フラックスコア付き溶接ワイヤ形成機、MIG CO2溶接ワイヤ描画機、ドラムパッキングマシン、ペイオフとテイクアップマシン、バット溶接機、ポインティングマシンの銅など、フラックスコアードワイヤー描画機械です。コーティング機など。
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