TIG MIGジョイントスチールプレートバット溶接機

バット溶接機の作業原則に従って、バット溶接プロセスは2つのタイプに分けることができます：抵抗バット溶接とフラッシュバット溶接：

抵抗バット溶接は、スチールバーのエンドジョイントをプラスチック状態に加熱し、電源を切断し、それらを加熱してプラスチック接続を実現するプロセスです。この溶接プロセスは、ジョイント領域で酸化とスラグ包含物を摂取する傾向があり、スチールバーの断面を滑らかで平らにする必要があります。同時に、溶接中に多くの電力を消費し、高い溶接機の電力を必要とするため、めったに使用されません。

フラッシュバット溶接とは、溶接中の鋼鉄のバー端の関節から溶融金属粒子を噴霧し、スパークを提示するプロセス（つまりフラッシュ）を指します。溶融金属が噴霧されると同時に、酸化物とスラグ包含物も実行されます。これは、溶接接合部の品質を改善し、特に低炭素鋼と低合金鋼の尻関節に広く使用されています。

2.バット溶接機を使用する場合は、次の予防措置を講じる必要があります。

2つのジョー間の距離を調整します。調整ネジを回して左の制限でコントロールレバーを作成する場合、顎の間の距離は、2つの溶接部品の総延長長と押出量の差になるはずです。コントロールレバーが適切な制限にある場合、顎の間の距離は、溶接前の元の位置である2つの溶接部品と2〜3mmの総延長長でなければなりません。

短絡制限スイッチを調整して、溶接が完了したら電源を自動的に遮断します（所定の押出量に達します）。

両方の顎が同じレベルにあるように、溶接の形状に応じてジョーを調整してから、溶接をクランプします。

溶接部の瞬間的な過熱を防ぐために、調整段階を試行溶接中に段階的に増やす必要があり、適切な二次電圧を選択する必要があります。フラッシュバット溶接の場合、より高い二次電圧を使用することをお勧めします。

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