スプレー塗装生産ライン

プラスチック製品、全自動型の塗装生産ラインはプラスチック製品の最高品質の絵画を作る労働、保存、生産能力を増加させることに役立ちます。

プラスチック溶射ワーク ショップ プロセス:

生産アイテムを準備---表面塗料スプレー---前に治療主軸のインストール---手動静電ほこり無料---転送アイテム---自動静電ほこり無料---ベース コート スプレー---焼く---画面の印刷/転送印刷/レーザー エッチング---トップコート スプレー---焼く---UV 硬化/PU cuing------完全な検査---スプレー ラベル---包装の読み込み---IPQC 確認---倉庫に完成品。

生産準備: 受信するため材料塗料や展開処理、消耗品と労働保険の供給を受け取るの生産の 2 番目の規則を受け取る
 前スプレー表面処理: 材料射出金型離型剤から白い表面の油、埃と他の材料、油やほこりを削除する油 (またはアルコール) をトランスポートとほこりの在庫の過程で使用します。いくつかのオイルは、ほこり、ない場合削除、溶射製品の品質に直接影響を及ぼします。
 据え付け品の取付け: 第 2 据え付け品 (プラスチック ダイヤル) と治具 (その工作物と直接接触) を含む据え付け品。
スプレー製品は、通常 2 つの側面を持っている、1 つの側面は、絵画を必要とする、ペイント、または悪い製品を決定するため、他の側を汚れていないことができます。ワークだけでなく、それらの部分にスプレー塗料を防ぐためにプレイの固定の役割を果たすだけでなく器具できますメッキされていない塗料でそう特定の製品形状を考慮した治具設計、別の製品の要件の要件は異なるガバナンスです。二次治具は治具を接続する役割を担い、列、メイン部-ターン テーブルのセンターは変わりません、取り外し可能なように設計された器具の接続部をぶら下げパイプライン数と間隔の特定の整理溶射製品のサイズによって異なります。コーティングで塗装工程として据え付け品はいくつかの生産サイクル後一定の寿命を持っている、規則の更新、古い統治を廃止するために必要な。据え付け品の取付けは、器具の固定器具で対応する方向に沿ってスプレーするワークを指します。
このプロセスは組立ライン操作を使用して、インストールのルールはワークの変形を防ぐために、強い収縮をすることはできません。

 手動静電ほこり: 摩擦および他の効果のための製品をスプレーするが、いくつかの静的な電荷の表面に蓄積されます。これらの静電気は、いくつかの小さな塵の吸着の主なソースです。手動静電ほこり静電空気銃製品表面を浄化の役割を達成するために、ほこりを削除する風の役割に依存して中和と同時に静電気の除去で労働者の使用であります。このプロセスは、ワーク ショップの時間外でほこりを削除これらので、引き出しキャビネット。

転送: このプロセスは主に、オンライン、効率を改善するためにベルトコンベア上で異なる転送の製品に転送する製品の役割を果たすことに。このプロセスとフィクスチャのインストールはコンベヤー ベルト、コンベヤーのコントロール パネルの操作をアクティブにできるコントロールで使用される転送操作を閉じるし、コンベアの終わりにその速度を調整するベルトは光電センサー装備の場所でワークを検出するために使用自動制御操作とベルトコンベアの停止を達成するために。
 上部: 参照プロセスにコンベア チェーンで固定のチェーンの後削除器具の作業に搬送コンベアにベルトがインストールされて
 自動静電ダスト除去: 描画中にワークの表面の清浄度を確保するためにこのプロセスが追加されたワークは光電センサーによって感知され、ワーク材の表面にほこりが静電気の空気銃で再び削除されます。
• プライマー散布ロボット: ロボットの溶射プロセスは全体の自動塗装ラインのコア部分の一つです。生産ライン通常トップ コーティングの終わりと、それぞれ 2 台のロボットで構成されます。プライマー ロボット、トップコート、一緒に自動ライン制御盤は、電気信号間の通信のためにそれらと連携に関する各種の自動化された生産管理システムを構成します。銃を引いた数のロボット アーム、に従って単一銃、デュアル銃のスプレーと 3 つの銃に分割できます。ロボット自動塗装システムには、自動塗装サブ システムも含まれています。ベーキング: 塗料の使用によると、塗料の乾燥をスピードアップするために設定適切なオーブンの温度と焼く時間。
シルク スクリーン印刷
レーザー彫刻: このプロセスはオプションのプロセスは、製品の特定の要件によると。印刷やテキストとグラフィックスを彫刻ワークの表面に主に使用されます。
• トップコート散布ロボット: プライマー ロボット スプレーと同じ方法で動作するこの手順。スプレー塗料は、主にフィルムの機械的強度を向上させるため、映画だけでなく、耐摩耗性を向上させることが光沢と高い、加飾フィルムの膨満感の色シルク スクリーン印刷、レーザー印刷プロセスまたは彫刻のテキストとグラフィックスの再生保護の役割。
ベーキング: 塗料の使用によると、塗料の乾燥をスピードアップするために設定適切なオーブンの温度と焼く時間。同じ時間塗装
高分子のアクティブなグループにすることができます架橋加熱すると塗膜の硬化加速ネットワーク構造を形成します。
 硬化: スプレーの仕上げワニス、光重合に一般的に使用されるコーティング。紫外線重合フィルム コーティング開始。膜形成の効果
直接、紫外線と光の強さに関連しています。乾燥製品、省時間、省スペース、高硬度、高を達成するために UV 乾燥工程の使用光沢、耐摩耗性、耐溶剤性効果即座にすることができます。
 次: がフィクスチャから良いスプレー製品を取り去りました、プラスチック製のディスクにします。対応するプラスチック製のボックスをぶら下げの列から取得する治具。
 すべての検査: 製品外観の受け入れ基準によるとオフラインの製品の外観を視覚的に検査しなければならない、バッチ製品の良い点、悪い製品を区別しなければならない、欠陥のある製品を識別しなければなりません。
 Penma ロゴ: Penma ロゴは製品の品質を達成するためには、回顧的管理の効果的な手段をすることができます。同じバッチのさまざまな製品は、インク ジェット印刷による区別できます。1 日バッチ製品品質不良の場合、迅速に修飾されていない製品回収のバッチの一部を識別できます。
 包装: プロセスとワーク ショップの製品や部品を転送するプロセス中に保護の手段として使用することができます。プロセス間およびワーク ショップは、プラスチック包装、パール コットン、プラスチックの箱と他の材料と工具で通常使用されます。
 IPQC 確認: 再サンプリングの完成品保管する前に IPQC の品質が完成品に送信されます。修飾のラベルシールを通過した後のサンプリング。
● 完成品倉庫: スタッフが指定した IPQC によって確認された完成品を輸送するため責任がある材料倉庫の位置を放電し、識別される材料カードを切る。