監査前出荷検査大理石

これはIQS QCサービスであり、第三者の品質管理サービスを提供します。貨物検査、工場評価、コンテナ積載などを含む包括的サービス

製品検査では、特に顧客が残高をサプライヤーに支払う前に、どの段階でも生産を確認することができます。製品検査を実行することにより、ボックスを開くときに目的地に驚きがないことを確認します。

検査員は、お客様のすべての要件と製品の特異性をチェックし、検査報告書で生産状況を確認します。目標は、アジアのサプライヤーとの間に返品方針がないため、出荷前に問題を摘出し、工場で修正、再加工、または交換することです。したがって、生産が工場を出る前に許容可能かどうかを確認することが基本です。品質管理パートナーズは、出荷前にあらゆる種類の製品検査を提供しています。

- IPC：初期生産検査。生産開始前の原材料、部品の検査、クライアントの仕様、機能検査、オンサイトテストなどの製品の状態を確認することで、量産前に問題を発見することができます。これは可能な限り早期に品質問題を見つけるためにクライアントに役立つでしょう。

- DUPRO：生産検査中、この方法は、梱包、マーキング、量、生産品質、機能、オンサイトテストを含むあらゆる種類の問題をチェックするために、出荷量が20％〜80％の場合の検査で、このDUPROは無作為検査工程であるが、このようにしても、出荷が完全に完了する前に品質問題を見つけることができる。

- FRI：最終的なランダム検査、この方法はすべての出荷製品に基づいて検査が完了し、少なくとも80％が箱にパックされていた、この検査は出荷のために最も代表的である、検査官は梱包、マーキング、機能、視覚品質と機能チェック、オンサイトテストなど、および顧客からの特別な要件が含まれます。

-PM：プロダクトモニタリング。これは、クライアントのトップ検査がエンジニアや検査員に工場に滞在し、工場の生産ラインを監視し、チェックし、品質問題を解決してからクライアントに日報を送るという要求です。

- CLS：Container Loading Supervision。この方法は、クライアントの出荷が正しいこと、安全で十分な出荷量の生産が出荷されることを確認する検査です。検査員は、空のコンテナがきれいで、よく調子が悪く、穴がなく、正しいコンテナ番号であることを確認する必要があります。また、正確な生産と正しい貨物のマーキング、梱包方法をチェックします。装填中に、検査官が全積載プロセスを監視し、ダメージカートンを容器に装填することはない。正しいプロダクションと十分な量のカートンがコンテナに装填されていることを確認してください。

IQS検査は、ISO 2859、ANSI / ASQ Standard Z1.4-2003に基づいた標準サンプリングレベルとAQLを使用し、出荷製品から無作為にサンプルを選択し、ビジュアル品質、機能検査、生産マーキングとパッキング、オンサイトテスト、必要なすべての特別なリクエストをクライアントから受け取ります。