自動サーボタイプ高速フルートラミネーターマシン

ZGFM-Pro自動高速フルートラミネーターマシン

性能特性

段ボールの段ボールまたは段ボールのラミネートが段ボールでラミネートします。

上部および下用紙の自動検出、自動サーボ補正技術。一番上のペーパーを自動的に追跡して下部の紙をフィットさせると、精度が高くなります。

ボトムペーパー給餌部品は、日本のニッタ吸引ベルトと大きなエアブロワーを備えたサーボモーター制御システムを使用するか、鉛エッジフィードを使用します。

採用サーボモーターシステムは、接着剤の体積とローラー圧力の自動調整を実現します。順序を変更すると、より速くて便利になります。

下用紙の多機能ラックは、湾曲した波形に適しています。

細いアニロックスグラインド付きステンレススチール接着ローラーは、minの接着剤量でも接着剤コーティングを保証します。直径160mmのアニロックスローラーは、高速で機械の場合に安定性を確保できます。

2セットのフリークリーニング圧力ローラー（直径150mm）は、接着剤を浸してワークロードを減らすことを恐れません。

循環接着剤システムを使用して、接着剤の損失を減らし、接着剤の接着効果を安定させます。

1つのマシン全体の調整をクリックします（ペーパーサイズを入力してください）。

ビデオ監視（オプション）。

パラメーター：

支店 導入：

1.ボトムシートの給餌

日本のニッタ吸引ベルトとビッグエアブロワーを備えたサーボモーター制御システムを使用して、2ply、3ply、4ply、5ply、および段ボールの滑らかな給餌を確保します。ファンのエアスプリットバルブは、サーボモーターによって制御されます。空気量を制御する場合、シートの安定性と滑らかさを実行する方が正確です。

または、リードエッジ給餌システムを使用します。ホイールは一方向のベアリングを使用します（ゴムホイールの摩耗を減らします）。広いゴム製ホイールは、E、F、およびGが波形に変形しないようにします。また、400gsm以上の段ボールまたはグレーボードを実行することもできます。

2.トップシート給餌メカニズム

高速フィーダー、およびBecker真空ポンプと一緒に装備します。フィーダーのフロントとリアはモーターによって制御されます。入力用紙サイズの後、自動的に配置されます。紙の持ち上げと転送の両方の吸盤の両方が、厚い紙または薄い紙が迅速かつスムーズに配達できるようにするために自由に調整できます。

3.電気システム

主にシーメンスの電気システムを使用して、機械の安定性、高効率、低故障を確保しています。 Man-MachineインターフェイスとPLCの組み合わせを使用して、画面上のすべての情報を表示します。注文メモリ関数、1回クリックして以前の注文を転送し、便利で高速に転送します。

4.送信システム

メイントランスミッションが安定性を確保するために、メイントランスミッションとしてSKFベアリングと一緒に同期ベルトと一緒に同期します。ボトムシートの厚さを変更すると、ローラーの圧力はサーボモーターによってすばやく制御できます。一方、Machineは、機械エンコーダーにハンドルを装備しています。

5.ポジショニングシステムと接着剤ローラー

PhotocellとYaskawa Servoシステムは、トップペーパーとボトムペーパーの向きの精度を保証します。 大きなステンレス鋼のアニロックスローラー（直径160mm）の設計は安定して高効率で、均等にコーティングして接着剤を保存します。 2セットのフリークリーニング圧力ローラー（直径150mm）は、接着剤を浸してワークロードを減らすことを恐れません。

コーティング量はサーボモーターによって制御され、より便利で正確です。

6.プリスタックパーツ

ノンストップの条件下での紙のプリスタックの山は、効率を向上させます。プレスタッカーの幅はモーターによって制御され、紙のサイズは自動的に配置されます。デュアル使用リフティングプラットフォームでは、プリスタッカー構造を使用して、紙の事前パイルをプラットフォームに押し込むことができます。また、紙のスタックをプラットフォームに直接押し込むこともできます。プラットフォームは、紙のスタックの実際の状況を中心に調整できます。

7.自動潤滑システム

すべてのメインベアリング用の自動潤滑ポンプは、頑丈な作業条件下でも機械の強い持久力を確保します。