高純度グラファイト電極プロセス

高橋は、SGLカーボンとの統合計画は、スタッフとSDKがお互いから学ぶ機会を提供すると述べました。両社のコアコンピテンシー、特に前者のコスト効率と後者の製品品質の専門知識を組み合わせることで、「使用に最適な製品：品質と価格の組み合わせ」を提供するのに役立ちます。彼は、一貫したUHP電極の性能の重要性を強調しました。

各プラントの主要なパフォーマンス指標を監視し、それらをグループの姉妹プロジェクトのそれと比較することは、相対的な位置のベンチマークに役立ちます。たとえば、彼は、大量のUHPグラファイト電極を生産するために必要な人数が2から20まで変化する可能性があることを指摘しています。エネルギーと人件費も監視され、比較されています。

生成された電極の基本的な品質パラメーターは、低熱膨張係数、高曲げ強度、低電気抵抗です。 SDKは、ECOPRO®プログラムを通じて、鉄鋼生産者に技術サービスとアドバイスを提供しています。高橋は、それが米国で始まり、サウスカロライナ州に拠点を置くグローバルテクニカルサービスの責任者によって監督され、グローバルに展開したと説明しました。

電極に加えて、プログラムはEAFプロセスの他の側面をカバーしています。 SDKは、これまでに成功したコラボレーションには次のようになります。生産性の向上と運用コストの削減。パワーとプロセスの特性が向上しました。エネルギー消費の削減;最適化された炭素/酸素注入と化学エネルギー消費。

ほとんどの電極生産者は、同様の6段階の生産プロセスに従っていますが、容量とデバイスの効率が異なります、と高橋は指摘しました。植物のパフォーマンスを監視するための業界4.0アプローチとAIを使用する潜在的な利点は高橋の目標の1つですが、彼はSDK評価の初期段階にあることを認めています。 「グラファイト電極産業は非常に保守的です」と彼は言いました。 「それは彼らが80年代と90年代にしたことだ」と彼は付け加えた。

SGL Carbonの統合の利点を利用することとは別に、ほとんどの大規模な国際技術および機器サプライヤーに関しては、SDKの焦点は鉄鋼業界の優れたパートナーになり、顧客との長期的な関係を構築することです。 「私たちは、彼らが望むときに顧客に手頃な価格で製品を提供したいと思っています」と彼は結論付けました。