フレキシブルPCBの製造に含まれるステップは何ですか？
フレキシブル回路基板（flexibleprintcircuit; fpc）は、フレキシブル銅箔基板（fccl）とフレキシブル絶縁層を接着剤（接着剤）で接着し、エッチングやその他の処理プロセスを経て、最後に必要な導電性トレースを残すことによって作成されます。 、電気または電子信号の伝送のための媒体として。フレキシブル基板は、コンピュータや周辺機器、通信製品、家電、自動車、軍用など幅広い分野で使用でき、通信製品が最も重要な割合を占めています。フレキシブル回路基板のフレキシブル絶縁層に使用される材料は、ポリイミドフィルム（ピフィルム）とポリエステル樹脂フィルム（ペットフィルム）に分けることができます。その中で、パイフィルム（pifilm）が最も一般的に使用されています。
フレキシブル回路基板の構造は、非粘着性のソフトボードの2層構造（2layerfccl）と接着剤のないソフトボードの3層構造（3layerfccl）に分けることができます。両者の最大の違いは、銅箔とポリイミドフィルムの違いです。間に接着剤があるかどうか。接着剤を使用したフレキシブル基板の3層構造は接着剤を使用しているため、短時間の熱処理しか許容できず、熱処理による接着剤の劣化により信頼性が低下します。接着剤には、膜応力、銅原子の移動、および電気めっき液の浸透に関するさまざまな問題もあります。対照的に、非接着性の可撓性基板の２層構造は、接着剤のない可撓性基板の３層構造の上記の問題を有さない。
現在、2層構造の非粘着性フレキシブルボードの主な製造方法には、鋳造、積層、スパッタリング/めっき、および無電解めっきが含まれます。コーティング方法は、薄い銅箔にパイワニスをコーティングした後、300°C以上に加熱してポリイミド凝縮（ポリイミド凝縮）を行い、非粘着性の軟板基板の2層構造を形成します。コーティング方法は、パイフィルムと銅箔の良好な接着強度を得ることができます。プレス方法は、熱可塑性パイフィルムと銅箔を高温高圧下でプレスすることにより形成され、カスタム基板の製造コストは比較的高い。スパッタリング／電気めっき法は、パイ膜上に銅を直接堆積させる方法であり、堆積された銅とｐｉ膜との間の付着は、上記の３つの方法の中で最小である。無電解銅メッキは、プリント回路基板（pcb）製造の分野で知られている技術です。プリント回路基板の非金属基板の表面に導電性回路を形成するために無電解銅メッキが使用されることが知られている。まず、触媒は「触媒」とも呼ばれ、基板の表面処理を行い、非金属基板の表面に活性粒子の層を吸着させます。このステップは一般的に感作と呼ばれます。増感に一般的に使用される活性粒子は、金属パラジウム粒子（pd）と銀粒子（ag）です。パラジウム粒子を含む触媒は、スズ/パラジウムコロイドを含む水溶液であることが知られており、スズ/パラジウムコロイドは、スズイオンの安定層に囲まれたパラジウム金属コアを含む（ii）が、この触媒には以下の問題がある。含む：スズ/パラジウムコロイドの安定性の低さとパラジウムの高価格。非粘着性軟板基板の２層構造の製造技術にとって、パイ膜と銅箔との間の接着性と柔軟性を改善することは、製造技術の開発中に克服する必要がある技術的問題である。
前述の既知の方法では、ニッケルは、スパッタリングおよび無電解めっきプロセスにおける銅堆積の触媒として使用され、堆積された銅は、ニッケル前処理なしでフィルムへの接着特性を失う。さらなるエッチングプロセスでは、ニッケルは従来のエッチング薬品ではエッチングすることが困難です。さらに、前処理溶液は、使用される組成物の処理に関連している。使用済みの前処理液をより適切に処理するには、六価クロム化合物と中和還元生成物を還元する必要があります。六価クロムは遺伝子毒性の発がん性物質であり、非常に危険です。六価クロムに暴露された労働者は、肺がん、喘息、または鼻の上皮と皮膚の損傷に苦しむリスクがあります。六価クロムの使用は、環境に長期的な汚染を引き起こす可能性があり、米国、ヨーロッパ、中国の電子産業では広く禁止されています。中和中に大量の水酸化クロムが生成され、この処理は使用された組成物の除去を著しく妨げる。さらに、この既知の方法の前処理溶液は腐食性が高く、非金属材料の表面から完全に除去するために大量の水を必要とします。さらに、電気めっき前の従来の表面前処理プロセスは複雑で時間がかかる。
