発電機電機子自動バランシングマシン

このタイプの5ステーションアーマチュアバランシングマシンの場合、アーマチュアはマーキングする必要がなく、コンベヤーに直接置きます。5つの作業ステーションがあります。ロードおよびアンロードステーション、初期測定ステーション、左側切断ステーション、右側切断ステーション、および再測定ステーション。高効率と高精度。PLC制御により、すべてのデータをタッチスクリーンで設定できます。

（1）技術的パラメータ：

（2）アプリケーション

発電機に適しています。

（3）機械の機能と特性

マシンは、アイドルステーション（station0）、初期テストステーション（station1）、整流子エンド処理ワークベンチ（ステーション2）、シャフトエンド処理ワークベンチ（station3）、再テストステーション（ステーション4）の合計5つのステーションで構成されます。その上、それはまた5つの機械手、輸送ライン、掘削の主要なシャフトおよび分割装置を含んでいます。

アーマチュアバランシングマシンステーションの写真

単一円の手順は次のように実行されます。

輸送ラインは発電機のアーマチュアをアイドルステーション（ステーション0）に運びます。

マシンの手は、アイドル状態から最初のテストステーション（ステーション1）に移動して、元の不均衡質量を測定し、プロセスの前に適切な場所と深さを配置します。

マシンの手がアーマチュアを次のステーション（ステーション2）に移動して、整流子端の不均衡な量を処理します。

機械の手は、発電機の電機子を次のステーション（ステーション3）に移動して、シャフト端の不均衡な量を処理します。その前に、機械の手はアーマチュアを180度回転させて、シャフトの端を外側に向けます。

マシンの手で製品を再テストステーション（ステーション4）に移動し、許容される残差を測定します。その前に、機械の手は180度のアーマチュアを回して、シャフトの端を内側に向けます。

マシンの手は製品を元のステーション（ステーション0）に戻します。テスト後にアーマチュアは認定されますが、マシンはアイドルステーションから次のステーションをピックアップして別のラウンド処理を開始し、良好なステーションは輸送ラインに戻ります。結果が許容可能な残差内にない場合、システムはマシンに最初の段階に戻ってコピーを再開させます。このマシンには5つのステーションがあるため、平均で5つの部品を処理できます。

生産サイクル時間：

プロセスの方法は放射状の穴あけ方法です、F6〜8の穴あけ機を使用して下さい;初期不均衡量が300gmm以内の条件でのユニットあたりのサイクル時間25〜30秒。