自動ランプ用の15K 4200W超音波溶接機

日常生活では、道路上のあらゆる種類のライトが表示され、一部の車は超音波溶接機で溶接できます。これは、超音波プラスチック溶接がプラスチックランプシェルを完全にランプシェードに溶接することができるためです。

純粋な電気自動車LED方向ライトは、主にアクリルボードボードマスク、ABSカバー、統合されたIC LEDランプビーズ、湿気防止ソフト加硫ゴム固定アンチシェイクロッド、ABSテール6部で構成されています。

その緊密性の要件により、アセンブリ中にアプリケーションを超音波溶接機と組み合わせる必要があります。高効率の問題を解決するだけでなく、生産ラインの環境保護と清潔さを確保するために、元のSprintモードを取り除きます。溶接生産プロセスでは、次の側面を注意する必要があります。

1.超音波溶接ヘッドを作成する場合、3次元図に従って1mmのギャップを残す必要があります。過度に大きな遷移フィットは、製品の表面をスクラッチし、溶接プロセス全体で外観を損傷する可能性があります。

2.生産と製造では、製品に2つの特別なツールを使用することが含まれます。これは、2つの金型を完全に組み立てるために組み立て、製品を型を組み立てて超音波を調整するときに接触面の一貫性に注意を払う必要があるためプラスチック溶接機。

第二に、超音波プラスチック溶接機の岩底型と溶接ホーンを調整し、大気圧力源を活性化し、圧力を2kg/cmに調整し、より便利な動作方向に岩のボトムベッドに岩底型を着実に配置します。マシンを溶接ヘッドの作業面の下に100 mmに持ち上げるマシンの持ち上げハンドホイールを回し、振動ボックスの最も電力ターンをアクティブにし、超音波プラスチック溶接機のセレクターを手動位置に設定します。
超音波プラスチック溶接機の溶接ヘッドを調整し、4つの水平調整ネジを緩め、溶接ヘッドの位置をワークピースに合わせ、マシンのハンドホイールを持ち上げ、溶接ヘッドをワークピースに押し込み、岩のボトム型の位置を調整します。そして、溶接ヘッドをワークピースと一致させ、平均して4つの水平ネジを固定し、再びロックボトム型を修正し、マシンを持ち上げてハンドホイールを持ち上げてマシンを溶接機の位置に下げ、溶接を待ちます。
最後に、溶接に対して自分自身を鋼鉄にし、超音波プラスチック溶接機のスイッチ位置を手動で選択し、岩のボトムベッドの上下ボタンを押し、溶接の状況を確認し、下降速度を設定し、圧力を処理し、持ち上げるときにノイズがないまで調整します。溶接時間を設定します。デバッグ後、溶接生産作業には超音波プラスチック溶接機を正式に使用します。