アフターサービス廃タイヤリサイクル機の提供

アフターセールスサービス廃タイヤリサイクル機の作業プロセス：

1.Feedingは1〜2時間必要です。 1.4メートル未満のタイヤは、タイヤに直接供給することができます。大きなタイヤを切断してから給油する必要があります。プラスチックは自動供給装置またはコンベヤベルトによって供給される。

2.加熱には約6〜8時間かかります。通常、オイルとガスは180度に加熱すると生成されます。 240〜260度で、石油とガスが大量に生産されます。

3.冷却システムを通して、冷却、オイルおよびガスが燃料油に凝縮する。

4.排ガスの熱分解および回収中に、石油およびガスに加えて、可燃性であるが非凝縮性のガスが発生する。これを「排ガス」と呼びます。このガスは、熱分解炉を加熱してエネルギーを節約するために直接回収することができます。

5.カーボンブラックとスチールワイヤスラッギング、分解プロセスの終わり、原子炉からのオイルとガス、残留材料の中の反応炉を排出する必要性、新しいクラッキングプロセスを実行するために、これらの残留物は主にカーボンブラックを含み、タイヤのプラスチックを作るのに使用される鋼線。

アフターサービスの安全性廃タイヤリサイクル機の提供：

主な設備は安全性が高い。このプロセス中に生成される未固化性廃ガスの相はC1からC4までのアルキルであり、直接燃焼すると危険である。私たちのプロセスでは、まずウォーターシール装置と安全装置 - 燃焼空気銃を通過します。燃焼する前に、生産の安全を確保する必要があります。

の環境 アフターサービスで廃タイヤリサイクル機を提供：

廃ガス、液体、および残留物を処分する：

a。廃ガス：2つの安全装置：ウォーターシールと燃焼空気ノズルを通って移送される。完全に燃焼し、汚染物質を排除するだけでなく、燃料の量も最小限に抑えました。煙粉塵排出量については、弊社では、煙粉塵排出量を管理することが可能な当社の脱硫除塵装置をGB-2001の基準に適合させたシリーズ機械を採用しています。

b。廃液：廃油処理時に廃酸性水を生成する（少量生産が容易な1トン油から50kgプロセス）。液体をアルカリ性の液体溶液で中和する。 3段階のろ過後、リトマスレス水をエバポレータに導入した（メインプロセッサーの熱を熱源として使用）

c。固体を廃棄する。固体残渣は、触媒がスクラッププラスチックから分裂した後に残され、およそ5％〜10％の廃プラスチック重量をほぼ構成する。その主成分は厚い黒色の炭素である。それはブラックカーボンの生産産業の原料となることができます。また、原料の火力発電所のために生成する微粉炭灰と混合することができ、また、製造微粉炭灰レンガ（環境保護建材の一種）の原料となることができます。

アフターサービスの主なコンポーネント廃棄物タイヤリサイクル機：