監査/電話投資/社会監査/検査

これは、出荷前の商品の詳細な視覚的および技術的検査です。

生産が終了した場合、または少なくとも80％の製品が梱包され、出荷の準備ができている場合
AQLサンプリングの標準と手順に従って、サンプルがランダムに選択およびテストされます。
通常、メーカーの施設と、定義されたサンプリング手順に従って選択されたサンプルで行われます。

検査基準は、品質、量、マーキング、梱包であり、クライアントの要求と要件に基づいています。

出荷前検査が完了すると、詳細なレポートがクライアントに送信されます。

プロダクション前検査（PPI）

生産の開始時に、クライアントの仕様に対するコンポーネント、材料、アクセサリーの品質と仕様の詳細なチェックは、さらなる問題を回避します。 PPIは、商品が大量生産になる前にタイムリーな修正と改善を可能にします。

出荷の遅延を避けるために、不適合はすぐに報告されます。

生産検査中（dupro）

注文の少なくとも10〜20％が生産が完了した場合、コンポーネント、材料、および完成品の品質に関する視覚チェック。

生産ラインで完成品をランダムに検査して、可能性のある欠陥を確認します。

欠陥が発生した場合、問題を解決し、製品標準に合わせてさらに生産を確保するために、是正測定の迅速なアクションプランが行われます。

一般に、Duproの次の側面を確認します。

- 生産ラインの材料の流れに従ってください。

- 生産状況、ボトルの首の発見、製造プロセスを最適化することを分析して評価します。

- 完成品のサンプルをランダムに選択し、それらを製品の指定と比較します。

- 梱包の詳細と梱包材を確認します。

100％の検査とソート

商品が100％完了したら、PCSで商品の品質を確認します。

これは、製品の説明、スタイルと色、全体的な仕上げ、品質、機能、ラベル、パッケージ、サイズの測定などをカバーして、商品の100％が指定された品質要件を満たしていることを確認します。

すべての欠陥が整理され、個別に保存されます。

コンテナローディング検査（CLI）

一般に、CLIの次の側面を確認します。

- 気象条件と積み込み場所を記録します。

- コンテナとトラックを備えたコンテナの到着時間番号

- 容器の内側/外側の状態を確認して、損傷/ウェット/穴/特異な匂いがあるかどうかを確認してください

- 積み込む商品の量を確認してください

- パッケージの状態を記録します（マスターカートン/パレット/ドラム）

- いくつかのサンプルをランダムに選択し、適切な商品が中にあることを確認するためにいくつかのカートンを開き、

- ロードプロセス全体を監督して監視します

- カスタムのシールと容器シールで容器を密封します

- 容器のシール番号と出発時間を記録します。

すべてが詳細な写真ドキュメントを含むレポートに提供されます。

工場監査

サプライヤーとのパートナーシップを開始する前に、次のようになります。

・サプライヤーが効果的に作業し、事前に会社を検討することを確認してください

・会社が妥当な状態にあるかどうかを確認します

・従業員はお客様の要件に応じて作業します

・サプライヤーは、要件に応じて商品を生産できます

一般的に、私たちは確認します：

・会社の概要

・組織チャートと構造

・生産セットアップ、プロセス、ワークフロー、および組織

・機械、機器、施設

・品質保証プロセス、組織、システム、証明書

・R＆D部門