最高のマルチプロセス溶接機

1.大径デバイスの円周円周シームまたは長手シームの最高のマルチプロセス溶接機。

2.自動フラックス回収コンベアを備えた最高のマルチプロセス溶接機

3.Wireless制御およびローラーの棚装置のリンケージ、容易な操作および正確な制御。

太陽電池自動ベストマルチプロセスウェルダー（下図を参照）は、バッテリーストリングを形成するための設定要件に従って、バッテリーシートの前面と背面を自動的かつ継続的に溶接できます。溶接時には、溶接テープが自動的に送られ、自動的に切断され、溶接が完了すると自動的にバッテリーストリングが受け取られます。溶接方式には、赤外線ランプ溶接方式と高周波電磁誘導溶接方式がある。
自動ストリング溶接機と全自動一体型溶接機には、手動溶接と比較して次の利点があります。
1溶接速度が速く、品質の均一性が良く、表面が綺麗で、手はんだによるはんだムラがありません。機器の電気溶接機は、溶接の一貫性と信頼性を確保するために、オペレーターの熟練度の影響、体調の影響、感情的な影などの手動溶接中のさまざまな人的要因の影響を回避できます。
2電気溶接機は、オペレーターと検査員の数を減らし、管理の難しさと製品コストを減らします。今日、人件費は年々増加しています。毎年の採用は上司にとって最も頭痛の種です。自動溶接機は従業員の数を大幅に減らすことができます。
3ストリング溶接機の溶接信頼性は、手動溶接よりもはるかに優れています。はんだ付け不良は、コンポーネントの早期故障の重要な原因です。ソーラーPVモジュールの設計寿命は25年ですが、コンポーネントは通常屋外に設置され、1日あたり約30°Cの温度変化に加えて、季節変動と温度変化があります。はんだリボン基板は純銅のため、銅の膨張係数はシリコン（セル）の約6倍です。この違いは、温度が変化している限り、はんだ接合部とセルが溶接されていることを意味します。その結果、はんだ付けが不十分になると、コンポーネントの電力が低下し、深刻な場合にはコンポーネントの障害が発生する可能性があります。手はんだ付けによるはんだ付け不良には、はんだ付けステーションの温度、フラックスのコーティング、はんだごての温度、人的能力など、多くの理由があります。効果的な管理によって解決できる側面もあれば、完全に制御された自動ストリンガーによって完全に制御される側面もあります。手溶接工程での溶接信頼性に影響を与える要因をうまく解決できます。 [3]