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Model No. : | BD-L Cap |
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Brand Name : | Bangdong |
Stock : | Available |
製品説明
突合せ溶接パイプキャップエンドキャップ。 突合せ溶接パイプキャップは当社のベストセラー製品の1つです。我々はANSIパイプエンドキャップ、ASME B16.9キャップ、炭素鋼ANSIエンドキャップ、MSS SP75 316Lパイプキャップ、ASME B16.9突合せ溶接エンドキャップ、A234WPBパイプキャップ、WPHY70パイプエンドキャップ、炭素鋼エンドキャップ、A234wp22を供給することができます突合せ溶接エンドキャップ。パイプフィッティングキャップの寸法が必要な場合は、親切に私に送ってください。
私たちは、あなたのキャップの図面に従って炭素鋼のエンドキャップを製造することができました。
Bangdongは、弊社の勤勉な従業員の専門家の指導のもとに製造されるANSI / ASME B16.9バット溶接エンドキャップ、ステンレススチールフランジ、その他のステンレス鋼管継手の高品質の製造業者、調達先およびサプライヤーです。我々は、ANSI / ASME B16.9突合せ溶接エンドキャップ&他の管継手の経験豊富な会社です。当社のANSI / ASME B16.9突合せ溶接エンドキャップおよびその他の継手製品は、高品質の素材を使用して製造され、品質を保証するために生産のあらゆる段階で厳格な品質検査を受けます。国際品質規格に準拠して設計されたこれらのANSI / ASME B16.9突合せ溶接エンドキャップは、耐腐食性、頑丈で耐久性があります。我々はまた、ANSI / ASME B16.9バット溶接エンドキャップ&他のパイプ継手フランジをカスタマイズされたサイズで供給しています。当社の製品供給部門は、スチール製フランジと ANSI / ASME B16.9突合せ溶接エンドキャップの 幅広いポートフォリオを提供しています 。 Bangdongとの発注時には、製品の後ろに立つ人々から奉仕する製品を受け取ります。
突合せ溶接キャップは、パイプの端部を覆うパイプ継手の一種です。それは雌ねじを有することができるので、パイプの雄端部にねじ込むことができる。パイプの端を閉じるために溶接することもできます。私たちは主に合金鋼のキャップ、炭素鋼のキャップ、ステンレス鋼のキャップを提供しています。ラウンドキャップ、楕円形キャップ、半楕円形のディッシュエンドなど。
Type |
Cap (Butt weld cap , end cap , pipe cap ) |
Size |
Seamless cap:1/2"~24" DN15~DN600 |
Wall thickness |
sch10, sch20, sch30, std, sch40, sch60, xs, sch80, sch100, |
Standards |
ANSI B16.9, ASTM,DIN, JIS, BS, ISO, GB, SH, AND HG etc |
Material |
Carbon steel: ASTM/ASME A234 WPB,WPC |
Surface treatment |
Transparent oil, rust-proof black oil or hot galvanized |
Packing |
wooden case, pallet or as customers' requirement |
Applications |
Petroleum, chemical, power, gas, metallurgy, shipbuilding, construction, etc |
Min order |
1 piece |
Delivery time |
7 after receipt of advanced payment |
Certification |
API, ISO9001:2000 |
Delivery Term |
FOB(30% down payment in advance, the balance before shipment) |
CAPS – ANSI B 16.9 dimension |
|||
inches | mm | Height | |
D | E | ||
1/2 | 15 | 21,34 | 25,40 |
3/4 | 20 | 26,67 | 31,75 |
1 | 25 | 33,40 | 38,10 |
1 1/4 | 32 | 42,16 | 38,10 |
1 1/2 | 40 | 48,26 | 38,10 |
2 | 50 | 60,32 | 38,10 |
2 1/2 | 65 | 73,02 | 38,10 |
3 | 80 | 88,90 | 50,80 |
3 1/2 | 90 | 101,60 | 63,50 |
4 | 100 | 114,30 | 63,50 |
5 | 125 | 141,30 | 76,20 |
6 | 150 | 168,27 | 88,90 |
8 | 200 | 219,07 | 101,60 |
10 | 250 | 273,05 | 127,00 |
12 | 300 | 323,85 | 152,40 |
14 | 350 | 355,60 | 165,10 |
16 | 400 | 406,40 | 177,80 |
18 | 450 | 457,20 | 203,20 |
20 | 500 | 508,00 | 228,60 |
22 | 550 | 558,80 | 254,00 |
24 | 600 | 609,60 | 266,70 |
28 | 700 | 711,20 | 266,70 |
Dimension in mm |
DIMENSIONAL TOLERANCES – CAPS | ||||
For all fittings | Caps | |||
Nominal Pipe Size (NPS) | Outside Ø at Bevel | Inside Ø at End |
Wall Thickness t / t1 |
Overall Length E |
1/2 a 2 1/2 | 1 | 0,8 | Not | 4 |
3 a 3 1/2 | 1 | 1,6 | less | 4 |
4 | +2 -1 | 1,6 | than | 4 |
5 a 6 | +3 -1 | 1,6 | 87,50% | 7 |
8 | 2 | 1,6 | of nominal | 7 |
10 | +4 -3 | 3,2 | tickness | 7 |
12 a 18 | +4 -3 | 3,2 | 7 | |
20 a 24 | +6 -5 | 4,8 | 7 | |
26 a 30 | +7 -5 | 4,8 | 10 | |
32 a 48 | +7 -5 | 4,8 | 10 |
WEIGHTS OF FITTINGS | ||||
NPS inches |
CAPS | |||
Sch. 5S |
Sch. 10S |
Sch. 40S |
Sch. 80S |
|
1/2 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 |
3/4 | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.08 |
1 | 0.09 | 0.09 | 0.13 | 0.17 |
1 1/4 | 0.11 | 0.11 | 0.15 | 0.18 |
1 1/2 | 0.15 | 0.15 | 0.20 | 0.22 |
2 | 0.17 | 0.17 | 0.25 | 0.30 |
2 1/2 | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.50 |
3 | 0.40 | 0.40 | 0.70 | 0.90 |
4 | 0.60 | 0.60 | 1.20 | 1.60 |
5 | 1.00 | 1.00 | 1.90 | 2.70 |
6 | 1.40 | 1.40 | 2.90 | 4.30 |
8 | 2.50 | 2.50 | 5.10 | 7.60 |
10 | 3.90 | 3.90 | 9.00 | 12.0 |
12 | 6.50 | 6.50 | 13.5 | 17.5 |
14 | 8.00 | 8.00 | 16.0 | 20.5 |
16 | 14.5 | 14.5 | 20.5 | 26.0 |
18 | 17.0 | 17.0 | 26.0 | 34.0 |
20 | 18.0 | 18.0 | 32.0 | 43.0 |
24 | 26.0 | 26.0 | 46.0 | 60.0 |
Approximate weights in kg, density 8 kg/dm3 |
突合せ溶接されたCAPSの製造
ホットフォーミングの紹介
熱間加工の主な方法は、押出、延伸、鍛造および圧延である。ローリングは、最も広範に採用されているフォーミングプロセスですが、プロセスにはいくつかの制限が適用される場合があります。ローリングは主に3つの主なサブカテゴリで構成されています:フラットローリング、形状ローリング(特に設計されたロール溝付き)、パイプローリング(ピアスを含む)鍛造は、ハミング、プレスなどのようにサブカテゴリーに分類することができます。
鍛造は、ハンマーの下で、機械プレスおよびアップセッターで、またはロール鍛造として知られている方法によって行うことができる。プレスは、一般に、油圧プレスにおける鍛造品の製造を含む。押出は通常、熱間鋼をダイを通して押し出す油圧プレスで行われる。様々なタイプの圧延機で圧延が行われる。
高温(熱間加工)で金属成形を行う2つの主要な理由は、鋼の変形に対する変形抵抗の減少によって成形負荷を低減し、仕上げ製品の強度および延性のための好ましい冶金構造を開発することである。
製品の最も適切な製造方法は、その材質、サイズ、形状、使用法、標準およびその他の特性を考慮して決定されます。
突合せ溶接継手の製造プロセスは数多くあり、以下のようないくつかの例があります。
CAPS:ディープドローイング方法
プレートが円で切り取られ、深絞りによって形成されるキャップの最も一般的な製造方法の1つ。
ディープ・ドローイングは、ブランクと呼ばれるシートメタル・ストックをその直径の半分以上の深さの幾何形状または不規則な形状に成形する製造プロセスである。深絞りには、金属ブランクをプラグの周りに引き伸ばし、金型と呼ばれる成形カッターに移します。
図面プレスは、板金を異なる形状に成形するために使用することができ、最終形状は、ブランクを押し下げる最終位置によって決まります。深絞りで使用される金属は、可撓性でなければならず、応力および張力の損傷に対しても耐性がなければなりません。
A234エンドキャップ在庫:
A234WPBエンドキャップ
A234 WP91エンドキャップ
A234 WP9エンドキャップ
A234 WP11エンドキャップ
A234 WP1エンドキャップ
A234WP5エンドキャップ
A234WP12エンドキャップ
パイプキャップまたはカーボンスチールキャップが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたに最高のものを提供します。
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