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牛ヤギキャメルミルクパウダー生産ライン
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Jump Machinery (Shanghai) Limited
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製品説明
ミルクパウダープロセスフロー：
ターンキーフード飲料生産ライン/缶フードマシン/フルーツジュース機械/トマトソース機械/フルーツジャムマシン/ミルクヨーグルト機械お問い合わせください。原材料の受け入れから、最初は牛乳が資格があると判断され、その後ネットミルクが開始されます。牛乳を手に入れた後、最初にバクテリアや雑誌を除去する必要があります。
2. inSREDIENTS
バッチングプロセスでは、ミルクパウダーの生産プロセスは、いくつかの品種（全乳パウダー、スキムミルクパウダーなど）に加えて、製品の要件に応じた成分の割合である成分プロセスを通過する必要があります。投与で使用される機器は、主にバッチシリンダー、パウダーミキサー、ヒーターで構成されています。式の要件によれば、必要な追加された微生物、微量元素、およびさまざまなアクセサリが成分として追加されています。
3.HOGENEAUS
均質化とは、すべての成分と生乳の脂肪とタンパク質が均質化され、製品に非常に均等に分散されることを意味します。フル脂肪ミルクパウダー、脂肪甘いミルクパウダー全体、スキムミルクパウダーの生産は、通常、均質化によって行われませんが、粉砕された植物油またはその他のミックス材料で乳粉を加えた場合、均質化が必要です。均質化時の圧力は一般に14〜21 MPaで制御され、温度は60°Cで制御されることが好ましいです。均質化後、脂肪球は小さくなり、脂肪の浮遊を効果的に防ぎ、簡単に消化して吸収される可能性があります。
4.ステリゼーション
牛乳は一般的に滅菌方法で使用されます。特定のアプリケーションでは、その特性に従って異なる製品を選択できます。最近、最も一般的な方法は、牛乳中の栄養素の喪失が少なく、牛乳粉末の物理的および化学的特性が優れているため、高温短時間の滅菌方法の使用です。
5.Vacuum濃度
牛乳は滅菌され、すぐに牛乳の湿気（65％）を除去するために減圧（真空）濃度のために真空蒸発器に送り込まれ、その後、製品の品質を促進し、コストを削減するためにスプレー乾燥して乾燥塔に入ります。一般に、生乳を元の体積の1⁄4に濃縮することが必要であり、牛乳の乾物は約45％でなければなりません。凝縮された牛乳温度は47〜50°Cです。異なる製品の濃度は次のとおりです。
全乳粉末濃度：11.5〜13 Baume;対応する牛乳固体含有量; 38％から42％。スキムミルクパウダー濃度：20〜22バウム級。対応する乳固形物含有量：35％から40％。
脂肪甘いミルクパウダー濃度：15〜20ボームの程度、対応する牛乳固形物含有量：45％〜50％、大顆粒乳粉濃縮乳濃度の生産が増加しました。
6.スプレー乾燥
濃縮牛乳にはまだより多くの水が含まれており、ミルクパウダーを入手するために噴霧乾燥させる必要があります。
7.クールダウン
二次乾燥が装備されていない植物では、脂肪の分離を防ぐために冷却が必要であり、合併後（20〜30メッシュ）パッケージ化できます。二次乾燥装置では、ミルクパウダーが2回乾燥した後、40°C未満に冷却されます。
8.パッキング
粉末のふるいを通り抜けてミルクパウダーウェアハウスに入れた後、金属缶、袋、ポーチ、カートンボックス、無菌袋、アルミニウム製のビニール袋などで包装されました。
圧力要件：
1.新鮮な液体ミルク源をタイムリーに供給できるようにするために、近くの牧草地リソースが必要です。
2.牛乳は、時間内に液体状態で処理する必要があります。
3.スプレー乾燥塔などの完全な機器セットが必要です。
アドバンテージ：
1.ミルクパウダーは新鮮です - 牛乳から加工乳用粉末は通常24時間以内です。
2.牛乳粉末の栄養バランス - すべての栄養素は最初に牛乳に溶解し、スプレー乾燥後に一度不均一なリスクはありません。
3.ミルクパウダーは二次汚染を減らします---粉末に一度、二次的な開口部と混合プロセスはありません。
ウェットプロセスは、最終製品の新鮮さと栄養価をよりよく保証することができ、すべての酪農会社が「ウェット」生産でそれを行うことができるわけではありません。これは、主に乳製品源と生産プラントの間の距離によって決定されます。ウェットプロセス：新鮮な牛乳を乾燥材料に直接追加し、栄養素を追加することで作られています。二次的な開口部やミルクパウダーの混合などの中間リンクはなく、複数のろ過プロセスを使用して、潜在的な安全上の危険を排除し、栄養を完全に保証します。バランスが取れています。
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