印刷機ローラーは、印刷機インク配信システムの主要なコンポーネントの1つです。主な材料には、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ポリウレタンゴムなどが含まれます。ポリウレタンゴムは、一般的に中およびハイエンド製品に使用されます。使用中、表面結晶化、石灰化、早期乾燥、印刷ローラーの老化などの問題がしばしば発生します。なぜこれらの問題が発生し、どのようにそれらを回避するのですか?その運用ルールを正しく利用して従うことができない場合、理想的で高品質の製品を印刷できないだけでなく、ゴムローラーに損傷を与え、印刷プレートのサービス寿命を短くします。したがって、印刷ラバーローラーをデバッグすることが重要です。プラスチックローラー1.ロードとアンロード:印刷機ローラーを取り付けるときは、シャフトヘッドとベアリングの精度と清潔さを決定する必要があります。ローラーボディへの損傷、曲げ、ゴム層の損傷を避けるように注意して処理する必要があります。 2.デバッグ:印刷機ローラー、ゴムローラー、印刷プレート間の圧力は、弾力性、ゴムの硬度、印刷プロセスにおけるその役割に応じて適切に調整する必要があります。一般的に、oが使用されます。 15〜o。テストには20mmの感触ゲージを使用し、ゴムローラーの放射状接触圧力は均一である必要があります。シリコンローラー3.潤滑:印刷機のローラーヘッドとベアリングは、定期的に潤滑剤を潤滑する必要があります。潤滑が劣っている場合、ゴムローラーヘッドとベアリングの摩耗を引き起こし、ギャップを増やし、不均一な印刷インクを引き起こします。潤滑なしで長時間連続して走ると、ベアリングとシャフトコアが熱を発生させ、ゴムローラーの両端のゴム製の表面が熱のために膨張および摩耗し、穴を開け、剥がれ、皮をむき、むき出しにします。両端のゴム表面の割れ。
ポリウレタンローラー