射出成形部品プラスチック製品ABSシェルモールディング

金型作りとは何ですか？

射出成形は、シリコン、ゴム、熱可塑性、または液化された原材料アイテムのための最も人気のあるカビ製造の1つです。このプロセスにより、型は射出成形プラスチックマシン内に配置され、液化された原料が注がれます。材料が固体になると、最終製品が排出され、大規模なシリーズ生産のためにプロセスが繰り返されます。

プラスチック型の設計プロセス
プラスチックカビの設計プロセスは、デザインの概念が有形の製品に変換され、カビのユーザーの安全性と快適性を確保する上で重要な役割を果たすマルチステッププロセスです。

まず、プラスチック型のデザインのアイデアまたはコンセプトを実装します。これには、プラスチック製品のターゲットユーザー、そのニーズ、および製品が使用される環境の検討が含まれます。スケッチは通常、アイデアを視覚化し、実用的な基盤として予備設計を提供するために作成されます。

次に、スケッチデザインは、コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して3Dモデルに変換されます。これには、製品の設計形状、サイズ、輪郭、機能の詳細が含まれます。

デジタルモデルが完了すると、プロトタイプが作成され、多くの場合、3D印刷技術を使用して、設計チームが金型設計の物理的特性を評価できます。快適さ、フィット感、空力などの要因がテストされています。この段階で欠陥や改善領域が見つかった場合、設計が変更され、新しいプロトタイプが作成されます。このサイクルは、満足のいくデザインが達成されるまで続きます。