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板ガラスの生産ライン (工場)
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| Model No. : | Whole machine line |
|---|
SUZHOU CMT IMP&EXP CO., LTD.
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製品説明
お客様の要件によると生産ラインを設計することができます。次のデータは、あなたの refernence だけです。
1 ですメイン技術と生産ラインの経済的な索引します。 。
2. 板硝子機器リスト、売主が供給します。
3. プロセス フロー
(1)原料のワーク ショップにより作製したバッチでバッチ ベルト炉の頭でビンに運ばれて、目的を溶融炉に均一にバッチをプッシュするビンの下で 1 つのフィーダーがインストールされています。
(2)炉の燃料として天然ガスを使用しています。天然ガス炉にスプレーガン、小ロットとガラス液体の混合後炉ガス燃焼加熱炉への投入後、再生器に分岐排反転させ、空気交換器を介して燃焼空気。
(3)バッチと化すガラス金属溶融後と明快さ、均一性と冷却のプロセスの後チャネルを通じて成形部屋に入るそれし撤退した後成形して最後に焼鈍 lehr に入る。
(4)アニーリング lehr を締結後ガラス ベルトは、暖房、対称加熱、保温、遅い冷却、急速な冷却などのプロセスを通過します。これは成形・品質を満たすために冷却の過程で生成される内部応力を減らすために、 切削の要件。最後にガラス帯温度 70 ° c 落ちるそしてそれは切削ゾーンに運ばれた。
(5)グラス リボンはアニーリングの lehr 後、それは自動的に切断の操作を介して行きます等を切断します。切断後ガラスしなければならない分離のため加速度分離ローラーに入るし、エッジを切断のプロセスに入る。後手動でを収集し、梱包、フォーク リフト用完成品倉庫に輸送される修飾のガラス。ガラスカレット ビンは、カレットを収集するために生産ラインのセクションの切断端の下にインストールされます。カレット負荷材料システムにトラックで運ばれたが、炉の頭でビンに配信されます。
4. 写真
については、お問い合わせください、いつでもします。
1 ですメイン技術と生産ラインの経済的な索引します。 。
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
Remark |
| 1 |
Production |
|||
| 1.1 |
Melting capacity |
t/d | 30 | |
| 1.2 |
Total pulling capacity |
t/d | 30 | |
| 1.3 |
Daily output |
t/d | 22.5 | 2250 m2/d(4mm) |
| 2 |
Process technical index |
|||
| 2.1 |
Gross ribbon width |
mm | 2200 | |
| 2.2 |
Net width |
mm | 1830 | |
| 2.3 | Thickness | mm | 1.8~8 | |
| 2.4 |
Total rate for made-up articles |
% | 75 | |
| 2.5 | Production cycle | a | a | |
| 3 |
Main raw material dosage |
|||
| 3.1 |
Sandstone |
t/d | 18.0 | |
| 3.2 |
Soda |
t/d | 5.69 | |
| 3.3 |
Dolomite |
t/d | 4.76 | |
|
3.4 |
Feldspar |
t/d | 2.32 | |
|
3.5 |
Limestone |
t/d | 0.82 | |
|
3.6 |
Mirabilite |
t/d | 0.32 | |
|
3.7 |
Coal dust |
t/d | 0.018 | |
|
3.8 |
Cullet |
t/d | 6.775 | |
| 4 |
NG consumption |
|||
| 4.1 |
NG consumption |
Nm³/d | 6000 | Qnet=8400kcal/ Nm³ |
| 5 |
Compressed air consumption |
|||
| 5.1 |
Compressed air consumption |
Nm³/min | 9 | |
| 6 |
Total water consumption |
|||
| 6.1 | Circulating water | m³/d | 2440 | |
| 6.2 |
Fresh water |
m³/d | 70 | |
| 7 |
Power supply and distribution |
|||
| 7.1 |
Power consumption |
kW×h/d | 2200 | |
| 7.2 |
Total installed power |
kW | 500 | |
| 7.3 |
Installed power in normal production |
kW | 300 | |
| 8 |
Factory area |
|||
| 8.1 |
Factory area |
m*m | 80*150 | |
2. 板硝子機器リスト、売主が供給します。
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
| I |
Raw material workshop |
||
|
Scale |
set | 1 | |
|
belt conveyor |
pcs | 1 | |
|
permanent magnetic iron remover |
set |
1 |
|
|
mixer |
set | 2 | |
|
raw material and batch making electric control |
set | 1 | |
|
II |
united workshop |
||
| 1 |
furnace |
||
| 1.1 |
furnace refractory |
set | 1 |
| 1.2 |
steel structure of the furnace |
set | 1 |
|
2 |
process equipment of furnace |
||
| 2.1 |
exhaust emission system |
||
|
damper of main flue |
set | 1 | |
|
rotating damper |
set | 1 | |
|
air exchanger |
set | 2 | |
|
branch flue damper |
set | 2 | |
|
chain hoist |
set | 2 | |
| 2.3 |
other accessory equipments |
||
|
hopper wall vibrator |
set | 2 | |
|
single valve gate |
set | 2 | |
|
batch charger |
set | 2 | |
| 2.4 |
The electrical control cabinet of the above equipments. |
set | 1 |
| 2.5 |
Computer control system |
||
|
automatic reversing control |
set | 1 | |
|
temperature detecting system for the furnace |
set | 1 | |
|
linkage of batch charging and glass liquid elevation |
set | 1 | |
|
Thermal resistance and flowmeter thermocouple etc |
set | 1 | |
|
Detector of furnace pressure |
set | 1 | |
|
Measuring device of glass level |
set |
1 | |
|
Industrial television |
set | 2 | |
|
3 |
Annealing Lehr |
set | 1 |
| 4 |
shaping equipment |
set | 1 |
|
5 |
Annealing equipment |
set | 1 |
| 6 |
Cold End |
set | 1 |
| III | |||
|
1 |
System of The natural gas |
set | 1 |
|
2 |
() Oil system (as standby) |
set | 1 |
|
IV |
fan system |
set | 1 |
|
V |
compressed air system |
set | 1 |
3. プロセス フロー
(1)原料のワーク ショップにより作製したバッチでバッチ ベルト炉の頭でビンに運ばれて、目的を溶融炉に均一にバッチをプッシュするビンの下で 1 つのフィーダーがインストールされています。
(2)炉の燃料として天然ガスを使用しています。天然ガス炉にスプレーガン、小ロットとガラス液体の混合後炉ガス燃焼加熱炉への投入後、再生器に分岐排反転させ、空気交換器を介して燃焼空気。
(3)バッチと化すガラス金属溶融後と明快さ、均一性と冷却のプロセスの後チャネルを通じて成形部屋に入るそれし撤退した後成形して最後に焼鈍 lehr に入る。
(4)アニーリング lehr を締結後ガラス ベルトは、暖房、対称加熱、保温、遅い冷却、急速な冷却などのプロセスを通過します。これは成形・品質を満たすために冷却の過程で生成される内部応力を減らすために、 切削の要件。最後にガラス帯温度 70 ° c 落ちるそしてそれは切削ゾーンに運ばれた。
(5)グラス リボンはアニーリングの lehr 後、それは自動的に切断の操作を介して行きます等を切断します。切断後ガラスしなければならない分離のため加速度分離ローラーに入るし、エッジを切断のプロセスに入る。後手動でを収集し、梱包、フォーク リフト用完成品倉庫に輸送される修飾のガラス。ガラスカレット ビンは、カレットを収集するために生産ラインのセクションの切断端の下にインストールされます。カレット負荷材料システムにトラックで運ばれたが、炉の頭でビンに配信されます。
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