タングステン合金部品の速度論材料

タングステンが多い合金とも呼ばれる高密度のタングステン合金は、主にタングステン（質量分数85％から99％）で構成されており、16.5から16.5とFEなどの要素と合金化されています。 19.0 g/cc。最も一般的なタイプには、タングステンのニッケル銅とタングステンのニッケル鉄合金が含まれ、タングステンの含有量は90％から97％の範囲です。タングステンのニッケル銅品種は、タングステンニッケル鉄合金の磁気性とは対照的に、その非磁性特性によって区別されます。後者は、前者と比較して優れた機械的特性のために、より一般的に利用されます。

高密度のタングステン合金の製造は、通常、いくつかのステップを含む粉末冶金経路に従います。

• 粉末準備
• ブレンド
• 圧縮
• 焼結
• 熱処理
• プラスチック変形（鍛造やローリングなどのプロセスを介して）
• アニーリング
• 最終製品

一部のアイテムは、焼結プロセスを通じて直接生産される場合があります。

焼結プロセス

焼結の高密度タングステン合金の場合、液相焼結技術が採用されており、通常、合金の液相を20〜60℃に設定します。 W-Ni-FE合金の場合、焼結は1500〜1525℃の温度で発生し、理論的値に近い密度を目指します。通常、プロセスは60〜90分続きます。 120分を超える期間は、合金の品質を低下させる可能性があります。より短い期間のためにより高い焼結温度を利用すると、合金の引張強度と延性が向上します。冷却速度の選択は非常に重要であり、合金のNi対Fe質量比に依存します。この比率が脆性化合物の形成（通常は2〜4の間）を回避すると、金属間の化合物の形成を危険にさらすことなく冷却速度を調整することができ、したがって、脆性と多孔性を最小限に抑えることができます。

熱処理

介入後の治療には、クエンチング、迅速な冷却、大気脱水素化、および表面硬化が含まれ、PやSなどの界面の不純物の分離を最小限に抑え、水素抱負を緩和し、他の合金特性を調整します。これらの治療は微細構造を改良し、固溶体の強化を強化します

、そして合金の強度を大幅に向上させることができます。

プラスチック変形処理

プラスチックの変形に続いて、最終製品フォームを達成するための設計図の特定の要件に基づいて、回転、フライス、切断、掘削、研磨などの加工プロセスが選択されます。