廃プラスチック製油所オイルプラント

廃プラスチック製油所オイルプラントの環境保護

廃ガス、液体、および残留物を処分する：

a。廃ガス：2つの安全装置：ウォーターシールと燃焼空気ノズルを通って移送される。完全に燃焼し、汚染物質を排除するだけでなく、燃料の量も最小限に抑えました。煙粉塵排出量については、弊社では、煙粉塵排出量を管理することが可能な当社の脱硫除塵装置をGB-2001の基準に適合させたシリーズ機械を採用しています。

b。廃液：廃油処理時に廃酸性水を生成する（少量生産が容易な1トン油から50kgプロセス）。液体をアルカリ性の液体溶液で中和する。 3段階のろ過後、リトマスレス水をエバポレータに導入した（メインプロセッサーの熱を熱源として使用）

c。固体を廃棄する。固体残渣は、触媒がスクラッププラスチックから分裂した後に残され、およそ5％〜10％の廃プラスチック重量をほぼ構成する。その主成分は厚い黒色の炭素である。それはブラックカーボンの生産産業の原料となることができます。また、原料の火力発電所のために生成する微粉炭灰と混合することができ、また、製造微粉炭灰レンガ（環境保護建材の一種）の原料となることができます。

廃プラスチック製油所の 主な構成要素

a。ホスト水平回転熱分解プロセッサ。

b。給餌システム

c。圧力および温度アラームシステム

d。二次触媒塔

e。自動スラグ除去システム

f。セントラル電子制御システム

g。タンク冷却システム

h。ガス加熱システム（排ガス処理システム）

私。塵埃除去システム

1.Feedingは1〜2時間必要です。 1.4メートル未満のタイヤは、タイヤに直接供給することができます。大きなタイヤを切断してから給油する必要があります。プラスチックは自動供給装置またはコンベヤベルトによって供給される。

2.加熱には約6〜8時間かかります。通常、オイルとガスは180度に加熱すると生成されます。 240〜260度で、石油とガスが大量に生産されます。

3.冷却システムを通して、冷却、オイルおよびガスが燃料油に凝縮する。

4.排ガスの熱分解および回収中に、石油およびガスに加えて、可燃性であるが非凝縮性のガスが発生する。これを「排ガス」と呼びます。このガスは、熱分解炉を加熱してエネルギーを節約するために直接回収することができます。

5.カーボンブラックとスチールワイヤスラッギング、分解プロセスの終わり、原子炉からのオイルとガス、残留材料の中の反応炉を排出する必要性、新しいクラッキングプロセスを実行するために、これらの残留物は主にカーボンブラックを含み、タイヤのプラスチックを作るのに使用される鋼線。

原材料の処理

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油圧自動送り込み

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自動スラグアウト ← 熱分解装置 → 脱硫装置

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エアパッケージ ドラフトファン

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第 ^1の チューブコンデンサー 第2 ^番目の 浄化

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第 ^2の チューブコンデンサー 第2 ^番目の 浄化

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冷却塔 ← カランドリア凝縮器 放出標準

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オイルおよびガスセパレータ 製品油

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ウォーターシール防爆機

Shangqiu Sihaiエネルギー技術有限公司アフターサービス保証：

配達は、前払いの受領日から15〜20日であり、技術者は、同日または出荷の3日以内に無料の指導、設置、試運転、トレーニングのためにサイトに送られ、通常の操作の後で戻ることができます。

3.生涯保証。

4.異なる原材料は同じ機械を必要とするが、これは主に、クラッキングプロセスにいくつかの違いがあるからである。当社の技術者は、無料の運用トレーニングを提供します。原材料サンプルを弊社に送って原材料の無料油価テストを行うこともできます。