C 母屋成形機

には成形機 C 母屋が含まれています: 油圧拡張アンコイラ、平準化装置、ロール成形システム、装置、切断装置、油圧駅、電気制御システム、母屋のサポーターをパンチします。PLC 制御を採用し、高速周波数調整高効率で連続的な生産を実現する技術です。

のための技術的なパラメーター、 成形機 C 母屋

の適当な材料:

スペック素材: 亜鉛めっき鋼シートおよび冷延コイル鋼板
シートの強度: 確認されたプロファイル図面を検索
シートの厚さ: 230-300 mpa という
成形速度: 1.6-3.0 mm
油圧アンコイラ: 12 m/分
制御システム: 最大。容量: 3000 kgs
動力源: P LC
切削の種類: 380 v/3 段階/50 HZ
製品範囲: ロール成形と長さセットの切削する前に

材質本体成形機 C 母屋
1) ローラーの材質: ベア鋼ローラ硬度 60 hrc と耐久性を保証するデジタル制御行列の熱処理をされています。
2) アクティブなシャフト素材: 高級 No.45 炭素鍛造鋼、シャフトの統合されたメカニックの機能を向上させることが
3) 電気要素: PLC コントロール パネル、トランスデューサーは三菱の日本から輸入。中国の有名な製造者からの他の要素
4) 刃: Cr12 金型鋼の焼入処理
コンポーネントと成形機 C 母屋の機能
1. 片持ち油圧拡張アンコイラ:
マシンは片持ち型構造を採用します。それはコイルの荷役機能付きフレーム、片持ち油圧軸、および伝送システム、油圧システム、PLC 制御システムの主します。
2. コイル供給装置
この送り装置はシートを修正する適切な場所でシートを確保です。左 & 右ガイド ネジを調整することができるシステムがあります。鋼板は摩擦とトラクションの関数の下で平準化装置に手差し
3. 平準化装置
前後ローラーによって結合されたシステムは、平準化。3 ローラーとダウン 4 ローラーがあります。それは鋼板切断装置にきっぱりとまっすぐ行くようにコント ローラー対策鋼ストリップのサイズを正確に保証して平坦で、まっすぐ母屋生産の機能。

4. パンチング システム
それ成っているフレームのパンチ穴の成形。フラット パンチ システム、C 母屋の形成の前にパンチングします。

5.Pre 切断装置
長さとブロックは、範囲設定長さ、マシンは自動的にパネルをカットするときに、コントロール パネルを介して買い手で設定できます。切断は、切断の精度を保証する油圧駅の力の下で完了です。切削成形のスタイルは、原料を保存、また、切断金型を取り替えることの不利な点を避ける別の特定の母屋を作るとき

6. ロール成形装置
マシンのメインのフレームが別々 に溶接され後に表面にネジで外の壁が接続されています。ローラが正確な工作機械で加工した表面クロムメッキです。

7. 電気システム
高い技術的な要件: 切断済みの要件を満たすために 2 つのモーター供給電源を採用
8. 油圧ステーション
閉鎖したオイル タンクをかわいくする初期電源します。切断は、電力を節約することができますなしはオフです。
9. PLC コントロール パネル
この機械の電気制御システムは、5 つの部分で構成されています: オペレーティング システム、画面、PLC、探触子、強力な電気部品。このマシンの制御システムは、日本の三菱会社からインポートされます。システムはモジュール化された構造を使用して、便利な合理的な標準的な配線の配置とその保守が非常に簡単。独立したコンソールは、オペレーターとマシンの間の相互対話を促進します。操作は簡単で、安定した、手動または自動的に操作を選択できます。

10. サポーター テーブル
完成したパネルをサポートしています。我々 は供給量は長さ 2000 mm 2 個セットです。通常の状態で 10000 mm のパネルをサポートできます。

のための流れの作業、 C 母屋を作るための機械を形成
アンコイラー シート平準化シート パンチ メジャー長さと担い手を形成するシート母屋を切断

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