セラミックベースの銅張りラミネートアルミニウムアンプリフラーPCB

スルーホールはんだ付けと表面実装はんだ付けの違いは何ですか？

従来、スルーホール技術（THT）は、ほとんどのプリント回路基板（PCB）の構築に使用されてきました。近年、表面実装技術（SMT）の使用がますます一般的になり、スルーホールアセンブリ挿入技術に徐々に取って代わっています。
01.スルーホール挿入技術とは何ですか？
スルーホール挿入技術は、PCBの事前に開けられたスルーホールにテールまたはリードを備えたコンポーネントを挿入します。これらのスルーホールアセンブリは、貫通コンポーネントです。次に、通常はPCBAプロセス用のウェーブソルダー（または手動はんだ付け）を使用して、リードをパッドまたはボード下部のパッドにはんだ付けできます。
プロセスの新しい開発は、通常の穴あけからメッキスルーホールに変更することです。穴にはんだペーストを塗布し、ワイヤーをはんだペーストに通します。次に、PCB全体を加熱してはんだペーストをリフローします。これはスルーホールリフローはんだ付けと呼ばれます。この開発により、スルーホールと表面実装で回路基板を一緒に構築できます。これは、これら2種類のコンポーネントを1つのプロセスではんだ付けできるためです。
スルーホールアセンブリ技術は、強力な機械的組み合わせを生み出すことができるため、非常に信頼性が高く、成熟したプロセスです。表面実装技術と比較して、スルーホールアセンブリ技術は、はんだ付けの問題を引き起こす可能性のある変数が少なく、通常、十分に研究され、理解されています。ただし、このプロセスでは、追加の穴あけと両面に印刷されたPCBの要件が発生する可能性があるため、ベアボードのコストが高くなります。また、多くの貫通ボードコンポーネントは緩くパッケージ化されているか、他の方法でバッチでパッケージ化されているため、PCB上にコンポーネントを自動的に配置することも困難です。
02.表面実装技術とは何ですか？どうやってするの？
表面実装技術は、部品をプリント回路基板の上面に直接取り付けたり配置したりする電子回路を組み立てる方法です。
表面実装デバイス（SMD）には、PCB上の平らな露出トラックにコンポーネントを配置できるようにする平らな同一平面上のテールまたはリードがあります。 PCBに小さな穴を開ける必要はなく、露出領域はテンプレートを通してはんだペーストを塗布することで覆われます。次に、コンポーネントを（通常は機械で）はんだペーストに入れ、PCBを加熱してはんだペーストをリフローします。
小さな穴は必要ありません。また、表面実装コンポーネントは、リードの代わりに小さなリードを使用したり、底面に接触したりするため、スルーホールコンポーネントよりも小さい場合があります。これにより、PCBをより小さく、よりコンパクトに、より高い回路密度で、または少なくともより安価な設計で、小さな穴がなく、回路基板の片面のみに回路印刷を行うことができます。
PCB表面実装技術のコストは、多くの場合、スルーホール実装技術よりも低くなりますが、機械に必要な設備投資は多くの場合高くなります。さらに、表面実装技術の設計、製造、スキル、および技術レベルは、通常、スルーホール実装技術よりも高度です。ただし、これは完全に自動化された設定によるスループットの向上によって相殺され、投資は生産をスピードアップすることによっても報われます。