取鍋下部に使用されるAL-9ウェルブロック

成形後は、特殊硬化や高温焼成などの高度な技術で製造されています。安全性が高く、繰り返し吹く速度が速く、寿命が長く、通気性が大きいなどの特徴があります。通常の取鍋、LF、LF-VD、VOD、CAS-OBなど、アルゴンをボトムブローする装置の構造です。私たちが製造する通気性のあるレンガは、品質が安定しており、さまざまな種類があります。ユーザーの要求に応じて製造することができ、通気性のあるレンガ製品の設計と選択をユーザーのために行うことができます。

取鍋通気性れんがは、二次精製プロセスの重要な機能要素であり、その主な機能は次のとおりです。

（1）取鍋内の溶鋼温度の均一な分布を調整して、既存のプロセスで良好な鋳造温度を達成することができます。

（2）取鍋内の合金と脱酸剤は、吹き付けと攪拌により均一に分散させることができます。

（3）溶鋼に含まれる非金属介在物をスラグに入れて、溶鋼に必要な清浄度を満たすことができます。

上記の機能を実現するためには、精製に使用する不活性ガスを通気性のあるレンガを通して取鍋に吹き込む必要があります。通気性れんがと溶鋼の接触面、つまり通気性れんがの作業面では、十分な圧力をかけると、多数の気泡が噴出してガスジェットを形成します。取鍋全体の溶鋼を攪拌して溶鋼の流れを促進し、取鍋内の温度と組成を均一化するために使用されます。同時に、連続的に噴霧された気泡は、界面の作用下で溶鋼中の非金属介在物をスラグに運び、きれいな溶鋼を実現します。の目標。

上記の冶金学的機能を満たすために、通気性れんがは次の主要な性能を備えている必要があります。

（1）通気性が良い。通気性は、通気性のあるレンガの品質を測定するための重要なパラメータの1つです。研究によると、溶鋼の攪拌エネルギーは吹出ガスの流れに正比例します。攪拌は溶鋼の攪拌効率に直接影響を与える可能性があり、十分な攪拌エネルギーのみが溶融鋼に良好な攪拌効果をもたらすことができます。アルゴンの吹き込み量が一定の場合、吹き出されるアルゴンの泡が多いほど、溶鋼のデガッシングと攪拌に役立ちます。

（2）高温耐食性。精製取鍋には、温度と時間の点で非常に厳しい要件があります。温度は1750 ℃以上になることが多く、精製時間は数十分になることもあります。精製作業中、スラグのアルカリ度は通気性のあるレンガの寿命に大きな影響を与えます。そのため、通気性のあるレンガは、高温で非常に透過性の高いアルカリ性スラグによって腐食され、損傷率が速くなります。

（3）高温耐摩耗性。精製取鍋の底部にアルゴンを吹き付けると、底部にアルゴンが吹き付けられるため、取鍋内の溶鋼の流れが非常に速くなり、ライニング材、底部の通気性れんが、およびシートブリックが大幅に増加しました。取鍋の熱間修理では、通気性れんがの表面に残っている鋼や残留物を取り除き、通気性れんがの通気性を回復させるために、空気の表面をきれいにする必要があります。 -通気性れんがの表面に付着している鋼スラグを溶かすために酸素を吹き付けることによる透過性れんが;同時に、通気性のあるレンガに吹き込みます。ガスがスラグを吹き飛ばします。洗浄工程では、通気性のあるレンガが高速の気流によって洗われるため、通気性のあるレンガは優れた高温耐摩耗性を備えている必要があります。

（4）耐熱衝撃性に優れています。取鍋が断続的に作動するため、溶鋼に取鍋を注ぐと、通気性れんがの端が高温溶鋼の影響を受け、急激に温度が上昇します。アルゴンガスを吹き付けると、冷たい気流によって冷却され、材料内部に大きな熱応力が発生します。同時に、空の取鍋に溶鋼を注入すると、大きな温度変化も発生するため、換気レンガの使用条件が非常に厳しく、熱剥離や構造剥離が発生しやすくなります。

（5）簡単な設置、安全で信頼できるものが必要です。取鍋下部のシートレンガの内側に通気性のあるレンガが設置されており、過酷な作業環境です。取鍋の通気性れんがの寿命は取鍋全体の寿命と同期できないため、通気性のあるれんがを交換する必要があります。したがって、設置と操作は、簡単で、安全で、信頼性の高い方法で使用でき、鋼の浸透や鋼の破裂事故の発生を回避する必要があります。

物理的特性：

化学分析