スチールパイプミル装置

鋼管圧延機は、厚さ2.0mm〜8.0mmのΦ76〜Φ165の溶接鋼管を製造するために使用され、丸パイプの加工限界内でもプロファイルされたパイプを製造することができる。海外と国内の先進的なパイプ製造技術を吸収した後、我々の革新的なデザインの生産ラインと生産ラインの各ユニットは経済的で実用的です。
当社の スチールパイプ圧延機機械技術 特性：
（1）ローラーに60％のコストを節約することができます。
（2）1組のローラーを使用して、壊れた部分のΦ76からΦ165までの丸パイプの全製品を生産することができます。また、異なるサイズのパイプを製造する場合、ブレークダウンセクションのローラーを変更する必要はなく、単にフィンパスセクションのロールを変更してください（クロージャーロール後のセクション）。
（3）生産時間を短縮する。
（4）ローラーを修理する方が簡単です。
（5）ローラーの復元と調整が便利です。
スチールパイプ圧延機マシン の基本的な条件：
（I）鋼管仕様
丸パイプ：Φ76mm-Φ165mm
厚さ：2mm〜8mm
長さ：6-12m
（II）ストリップ鋼
（1）低炭素鋼および低合金鋼：δS≦235Mpa、δB≦500Mpa
（2）鋼帯コイル：内径：Φ240mm-520mm
外径：Φ1200mm〜2000mm
ストリップスチール幅：320mm〜600mm
ストリップ鋼の厚さ：2mm - 8mm
（III）電気設備容量：約1100KW
（IV）成形速度：10~60m /分
最大パイプサイズ、最大厚さ、および最大。同時に速度に到達することはできません。
（V）全体の線のサイズ：約85x9m
（VI）電源：380V、50Hz
（VII）供給方向：右から左へ
スチールパイプ圧延機のマシン の技術的な流れ
スクロールアップ→アンワインディング→カッティングヘッド、アイル→ストリップスチールヘッドテール突合せ溶接→アキュムレータ→フォーミング→高周波誘導溶接→外バリ除去→冷却→サイジング→切削→アウトローラテーブル→チェック＆コレクション→バインディング→計量→マーキング→倉庫へのアクセス

パイプシーム溶接ミルマシン に関する詳細情報

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