カラーアルミ板の生産ラインの印刷

カラーアルミ板の生産ラインの印刷

有色アルミニウム板の印刷生産ラインは、有色アルミニウム板の製造装置の完成品であり、そのプロセスは以下の通りである：アルミニウムコイルストリップを表面脱脂処理の対象にし、次いで多層有機コーティング（例えば、耐クリープ性コーティング、耐引掻性コーティング、指紋抵抗性コーティングなど）を連続ローラーコーティングによってストリップ表面上に塗布し、次に多色パターンをオーバープリントし、最後に焼成して硬化させて複合材料を形成する。生産ラインは、アンコイラ、ミシン、貯蔵機、脱脂洗浄機、ローラーコーティング機、印刷機、硬化炉、せん断、コイラーなどの設備で構成されています。

I.プロセスパラメータ

1.ベースプレート：ホットアルミプレート、アルミ合金プレート

2.ストリップの厚さ：0.2-3mm

3.ストリップの幅：800-1800mm

4.アルミコイルの外径：φ800-2000mm

処理速度：20~120m /分

6.コーティングの厚さ：最大40μm

印刷層の厚さ：1μm以下（油性インキまたはポリエステル）

8.生産能力：20,000-60,000トン/年

II。プロセスフロー

1＃2＃アンコイラ→ステアリングピンチローラ→ステアリングローラ→合流ピンチローラ→入口シェアー→ミシン→プレスバーとピンチローラ→1＃テンションローラ→入口ルーパ→2＃テンションローラ→脱脂→ブラッシング→水洗→乾燥→ケミカルローラー塗布機→ケミカルコート乾燥炉→1＃偏差補正機→3＃テンションローラー→初期塗布ユニット→初期塗布硬化炉→冷却ユニット→2＃偏差補正機→ドライヤー→3＃矯正機→4＃テンションローラ→印刷ユニット→精密塗装ユニット→精密塗装硬化炉→冷却ユニット→乾燥機→4＃偏差補正機→5＃テンションローラ→アウトレットルーパ→6＃テンションローラ→ピンチシェア→ステアリングローラ→EPC偏差修正用コイラー→検査→パッケージ→入庫

III。装置の特性

1.高度なプロセスと高い化学的な膜質を有するローラーコーティング法の適用は、着色プレートのコーティングの性能と品質を保証する。また、化学処理剤は、汚染や廃棄物なしでほぼ​​100％使用されており、化学膜は均一で緻密である。

2.ローラーコーティング機にはコーティングローラーの圧力を正確に表示するための圧力センサーが装備されており、コーティングムラを正確にコントロールすることができ、ベクトルモーターの周波数可変速度制御により、様々な製品の生産要件に適合するように、コーティングの厚さを1マイクロメートル以内に正確に制御することができる。

3.コーティング硬化乾燥炉は断熱効果の高い多層ラビリンス構造を採用し、熱風循環装置が複数セットあり、空気配分管理、排ガス収集・分解処理、自動温度制御などの機能を持っています。 。; VOC焼却装置、完璧で細かい排熱回収装置を装備しており、排ガスは国の環境排出基準を満たし、省エネルギーと消費削減効果を実現しています。有機廃棄物ガスの分解と熱利用の技術水準は、中国では他に類がない。

4.印刷プロセスは3色オーバープリント技術を採用しており、プリンターはデジタル制御技術を採用しており、印刷の厚さを1マイクロメーター以下にして自動的にカラーを合わせることで、印刷の精度と色を効果的にコントロールします。

5.制御システムは、良好なヒューマンマシンインターフェースと安全で安定した信頼性のある機器操作で、ベクトルモーター、サイトバスとファイバー通信、リアルタイムパラメータモニタ技術の可変周波数速度制御のコンピュータ制御システムを採用しています。

6.インテリジェントな生産とエネルギー管理システムの概念を紹介し、可変周波数ファンなどの省エネ、消費量削減、生産管理の細かい規制のための複数の技術装置を設定する。